模具注塑製造過程是一個複（fù）雜的過（guò）程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具（jù）、汽車（chē）零部件注（zhù）塑模具、醫療用（yòng）品注塑模具、物流注塑（sù）模具，都需要（yào）從設計、加工、裝配、試模（mó）等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模、凸（tū）模、各種成型芯（xīn）,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承固定（dìng）零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包（bāo）括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括（kuò）斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零（líng）件,包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固（gù）定板、推板等,用以使製品脫模（mó）。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的（de）零件;支承固（gù）定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定（dìng）模具或支（zhī）承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確定模（mó）具或推（tuī）出組織運動的相對方位:抽芯零（líng）件,包含（hán）斜銷、滑塊等（děng）,在模具敞開時用以抽出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包含推（tuī）杆、推管、打準塊、推件板（bǎn）、推薦環、推杆固定板、推板等,用以（yǐ）使製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架（jià）是由結構、形式和尺（chǐ）度都已規範化和係。列化的根本零件（jiàn）成套組合而成,其模腔可根據製品（pǐn）形狀（zhuàng）自行加（jiā）工（gōng）。選用規範模架有（yǒu）利於縮短製模周期。塑（sù）膠模具組成:吹（chuī）塑模、注塑模和（hé）熱（rè）成型模的結構較為簡（jiǎn）略;壓塑（sù）模、注塑模和傳塑模結構較為（wéi）雜亂,構成這類（lèi）模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板（bǎn）(麵板):它（tā）的效果是將前模固定在上麵：流道板(水口板（bǎn）):它的（de）效果（guǒ）就是在開模時把流道中的料（liào）去除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成型產品：推板：它的首要效（xiào）果是在（zài）開模時將產（chǎn）品（pǐn）從模具中脫出（chū）。

動模固定板的首要效果是和（hé）a板一同成型（xíng）產品；墊板：它的效果是加強a板的強度和固定a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等（děng）。它的效果是讓頂板有滿（mǎn）足的活動空間頂板：它的首要效果是固定頂針並在開模（mó）時經過注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等（děng）。它的首（shǒu）要（yào）效果是將（jiāng）後模固（gù）定在上麵：導柱和（hé）導套。它們的首要效果是起導向效（xiào）果，使前後模能夠（gòu）順利完成一切的動作：頂針：它的首要效果是在開模時將產品推出（chū）。

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