在（zài）注塑成型過程中，龜裂是塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽（me）原因導致的呢？科（kē）翔塑膠模具廠家小編給您詳（xiáng）解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘（cán）餘應力（lì）引起（qǐ）的龜（guī）裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為 在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下（xià）幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要（yào）產生在直（zhí）澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保（bǎo）證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容（róng）易產生（shēng）應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。 

(4)注射和保壓時（shí）間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓（yā）切換（huàn）效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹（shù）脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起（qǐ）的龜（guī）裂 

這裏的外部應（yīng）力，主要是因設計不合理（lǐ）而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。可取（qǔ）R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的（de）水降解，以及（jí）再生料的過多使（shǐ）用（yòng）都會（huì）使物性劣化（huà），產生龜裂。 

在注塑成型的（de）同（tóng）時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨（suí）著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。為預防由此（cǐ）產（chǎn）生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的（de）外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本上不（bú）適於（yú）宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件（jiàn）。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料（liào）模具製品龜裂的三大原（yuán）因及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1786.html

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