塑膠模具係統功能（néng）結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。 

1、澆注係統： 

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時（shí）型芯和凹模（mó）由若（ruò）幹拚塊（kuài）組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係統（tǒng）： 

調（diào）溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱（rè）元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具（jù）外而設（shè）立，排氣（qì）不暢（chàng）時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料（liào）帶入的氣體。 

熔料注入型（xíng）腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。 

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙（xì），頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向（xiàng）係（xì）統： 

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉（lā）出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下（xià）一個注（zhù）塑成型工作循環（huán）。 

標題（tí）：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構（gòu） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1788.html

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