注塑模（mó）具加工是先（xiān）將（jiāng）塑料加入模具中，然後（hòu）模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重（chóng）力和（hé）熱能的作用下（xià），逐漸均勻地塗（tú）布、熔融粘附於模（mó）腔的整個表（biǎo）麵上，成型為所需要（yào）的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴重,這是由（yóu）於較厚（hòu）區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導（dǎo）致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳午夜福利电影网站鲁片大全模具生（shēng）產廠（chǎng）家小編來告訴你：

 

注（zhù）塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模（mó）具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑（sù）模具製造商方麵還（hái）有很多關於模具設計的因素可能影（yǐng）響到塑料加工收縮（suō）環節。

二、冷卻流道設（shè）計

冷卻（què）流道設計澆（jiāo）口類型、澆（jiāo）口尺寸可能產生（shēng）多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過（guò）早冷卻會減少型腔內（nèi）的填充時間（jiān），從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工（gōng）條件

對於（yú）成型工人，調（diào）整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影（yǐng）響收縮。部件（jiàn）填充後（hòu），多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料（liào）的（de）收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮（suō）方（fāng）法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是（shì）成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模（mó）具注塑加工是可以適（shì）當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一（yī）方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以（yǐ）解決塑料加工收縮（suō）問題。

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