塑膠模（mó）具是一種用於（yú）壓（yā）塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。今天科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家小編來（lái）詳細說（shuō）下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑（sù）)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加（jiā）工設備是塑料注射成型機，塑料首先在（zài）注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注（zhù）射機的螺杆或柱塞推動下，經（jīng）注射（shè）機噴嘴和模具（jù）的澆注係統（tǒng）進入模（mó）具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件（jiàn）等部分組（zǔ）成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常（cháng）用的材質主要為碳（tàn）素（sù）結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、合金（jīn）工具鋼，高速鋼等。注射成型加工（gōng）方式通常隻適用於熱塑料品的製（zhì）品生產，用注射（shè）成（chéng）型（xíng）工藝生產的塑料製品十分廣（guǎng）泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器（qì）、交通工具零件等都是用注射模具成（chéng）型的（de），它是塑料製品生產中應（yīng）用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模具類型。它（tā）們是主要用來成型熱固性塑料的一類（lèi）模具，其（qí）所對應的設備（bèi）是壓力成型機（jī）。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓（yā）塑粉放入模具型腔和加（jiā）料室（shì），閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間（jiān）後固化定型，成為所需製品（pǐn）形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是（shì）有單獨的加（jiā）料室，成型（xíng）前模具先閉合，塑料在（zài）加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整（zhěng）擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型（xíng）某些特（tè）殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模（mó）具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出部件、加熱係（xì）統等組成。壓注模具廣（guǎng）泛（fàn）用於封裝電（diàn）器元件方麵。壓塑模具製造所用（yòng）材質與注射模具（jù）基本相同。

    3、塑料擠出（chū）模具

用（yòng）來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模（mó）具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管（guǎn）材、棒材、單絲、板（bǎn）材、薄膜、電線電纜包覆層、異（yì）型材等的加工（gōng）。與其（qí）對應的生產設（shè）備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在（zài）加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成截（jié）麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製（zhì）造（zào）材（cái）料主要有碳（tàn）素結構鋼、合（hé）金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

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