塑（sù）膠模具設計應注意的問題如（rú）下:

1、進膠口應開設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順當和完全（quán）; 

2、盡管開（kāi）設在不影響產（chǎn）品外表和功能處，可在邊際或底部處;

3、在澆口接近之冷料（liào）穴，盡端常配置拉料杆，以利於澆（jiāo）道（dào）脫模;

4、大型（xíng）或扁平產品（pǐn），提議選用多點進澆，可預防產品翹曲變形和缺（quē）料;

5、其方位應選在使（shǐ）塑（sù）料充模流程對照缺點，以減少壓力虧（kuī）損，有利於模具排氣;

6、在修長型芯接近預防開設澆口，免得料流直接衝（chōng）鋒型芯，發（fā）作變形錯位或彎曲;

7、澆口尺寸由產品大小，幾何方式，結構和塑料種類決議（yì）計劃，可先取小尺寸再依據試模狀況進行更正;

8、可通過模流分析或經（jīng）驗，推斷（duàn）產品（pǐn）因澆口方位而發作之融合線處，是否影響產品外表和（hé）功（gōng）能，可加設冷料穴加以處理;

9、一模多穴時，相同的產品選用對稱進澆辦法，關於差異產品在同樣模具中成型時，優先將對照大產品放（fàng）在靠近主流道的方位。

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