塑（sù）料模（mó）具是塑料加（jiā）工成型的模具，是由45鋼（gāng）、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以（yǐ）更好地指導模具鋼的研發。塑料（liào）模（mó）具的失效形式有：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕（shí）
    1）塑料熔體以一定的壓力在模（mó）腔（qiāng）內流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表麵造成摩擦，引（yǐn）起磨損。
    2）塑料中（zhōng）增強（qiáng）樹脂填料，會（huì）對（duì）模具型腔表麵產生衝刷、磨損和腐蝕（shí）。
    3）同時塑料加工中含（hán）氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的交叉（chā）作用，會使型腔表麵的鍍層或防（fáng）護層遭（zāo）到破（pò）壞，產生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
    1）塑料（liào）模型腔表麵受（shòu）壓（yā）、受熱可（kě）引起塑性變形失效，特別是當小模具在大噸位設備上（shàng）工作時，更容易產生超負荷塑性（xìng）變形。
    2）塑料（liào）模具的（de）采用（yòng）的材料的材料強（qiáng）度和韌性不足，變形抗力低。
    3）塑料模具型腔表（biǎo）麵的硬（yìng）化層過薄，變形（xíng）抗力不足或（huò）工作（zuò）溫度高於回火溫度發（fā）生（shēng）相變軟（ruǎn）化。
    這些會導致模具表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌（tā）等（děng）損壞。
3、塑料（liào）模具（jù）的斷裂
    1）塑料模（mó）具的形（xíng）狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。
    2）由溫（wēn）差產生的結構應力、熱應力或因回火不足，使用溫度下，殘餘奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生組（zǔ）織應力（lì）所致（zhì）

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