在塑料模具加（jiā）工中所說（shuō）的拋光與（yǔ）其它行業中所要求（qiú）的表麵拋光有（yǒu）很大的不（bú）同（tóng），嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表（biǎo）麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的（de）標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡（jìng）麵加工的標準分為四級　
    由於（yú）電解拋光、流體拋光等（děng）方法很難精確控（kòng）製零件的幾（jǐ）何精度，而化學拋光（guāng）、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的（de）表麵質（zhì）量又達（dá）不到要求（qiú），所以精密模具的（de）鏡麵加（jiā）工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕（shì）砂紙和煤油（yóu）。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏（gāo）。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用（yòng）來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為（wéi）1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求在1um以上(包括號1um)的拋光工（gōng）藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報（bào）廢（fèi）數個小時工作後（hòu）得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基（jī）本程序，要（yào）想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是要具備高質（zhì）量的油石（shí）、協研仕砂紙和研（yán）磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。最重要的還有拋光的（de）工作環境，要求是（shì）無塵（chén）車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工（gōng）的表麵狀況，如機械加工、電火花加（jiā）工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一（yī）般過程如下：粗（cū）拋、精銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表（biǎo）麵拋（pāo）光機或（huò）超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的（de）方（fāng）法有利用直（zhí）徑3mm、WA#400的輪子去除（chú）白（bái）色電火花層。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀金剛砂（shā）油石加煤油作（zuò）為（wéi）潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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