塑膠注塑模具（jù）在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象（xiàng），這會導致廢品的產生，影響企（qǐ）業的（de）生產效率（lǜ），那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成（chéng）型（xíng）製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度（dù）上存在問題（tí），成（chéng）型工藝條（tiáo）件引起製品的收縮（suō）變化較大，由（yóu）成型材料引起的製（zhì）品（pǐn）收縮不平（píng）衡，成型後環境（jìng）條件引起的經（jīng）時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度（dù）將直接（jiē）影響到製品的尺寸精度。定模、動（dòng）模的嵌合，分型麵（miàn）的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力（lì）等因（yīn）素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和（hé）熱處（chù）理。
    2、注塑件收縮是（shì）塑料從成型溫度冷卻至環境（jìng）溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有（yǒu）關，而且還（hái）與（yǔ）製件所受的約束有關(型芯（xīn）和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道（dào）和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡（héng），以避免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻；對多型腔模具，還（hái）應優化型腔布置以保證模具（jù）係統溫度的熱平衡，優化凸（tū）模和凹模（mó）的冷卻水路設計以保證模溫的均勻（yún）。
    3、環境條件引起（qǐ）的經時變化是（shì）把（bǎ）成型製品（pǐn）放置（zhì）在大氣中數天後，製品（pǐn）的尺寸形狀所發生的變化。主（zhǔ）要（yào）由以下原因引起（qǐ）：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等（děng）。上述環境溫度變化（huà）、結晶變化以（yǐ）及殘餘應力所致的尺寸變化都與時（shí）間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度（dù）尺寸製品，在設計時必須充（chōng）分考慮。