在注塑模具廠成型（xíng）時（shí），有一個經常會困擾生產者（zhě）的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況（kuàng），是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼（ké）是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑（sù）料外殼依然能夠應用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果（guǒ）不用噴油的就基本（běn）上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原（yuán）因（yīn）是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表（biǎo）現是：塑件表麵有比較明顯的白（bái）化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其（qí）排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在（zài）頂白處受力過大所致，在塑（sù）件出現（xiàn）頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受（shòu）到很大削弱。其具體分析如（rú）下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白（bái）現象發（fā）生，對此，應（yīng）將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑（sù）件的（de）脫模阻力增（zēng）大，在頂（dǐng）出時塑件所受（shòu）的力（lì）也增大（dà），易發生頂白（bái）現象，對此，應適當（dāng）增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部（bù）位的強度，可（kě）對此處進（jìn）行局部強化，可（kě）從結構上和壁厚上進行強化。
5)若（ruò）頂杆與塑件的接觸麵過（guò）小，塑件局部（bù）應力很大（dà），使之產生頂白，對此（cǐ），應適當加大推杆端部的截（jié）麵積。
 2、注塑工（gōng）藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應（yīng）力將提升，而且當遭受部分力時，頂端（duān）將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內（nèi）的應力難以（yǐ）充分平衡，當局（jú）部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此（cǐ），應適（shì）當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太（tài）高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆力作（zuò）用時，易（yì）產生頂白現象，對此（cǐ），應適當降低（dī）保壓（yā）壓力。
5）若（ruò）保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間