本文解析了（le）模具注塑的使用方法（fǎ）。模具注塑與成型機配合使用（yòng），兩者缺一不可。對模具注塑的操作實（shí）際上是（shì）通過操作注塑機來完成（chéng）的，對其正確使（shǐ）用和維護是保證連續生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因（yīn）素。正確地使（shǐ）用和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保（bǎo）護（hù）的調整 
    在模具（jù）注塑的開（kāi）模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢（màn）速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將模具注塑接（jiē）觸之前（qián）的使動（dòng）模（mó）板前進的係（xì）統壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中，視具（jù）體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑（sù）料製品滿足質量要（yào）求的情況下，盡（jìn）量采用低（dī）合模力。 
3、推出（chū）機構調整（zhěng） 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必（bì）須認真細致地進行調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行程，應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出次（cì）數 ，一般簡單、深度較小的塑料製（zhì）品設定1次推（tuī）出（chū）即可，而對複雜、深度達的塑料製品設定兩（liǎng）次、甚至3次（cì）推出。 
    3)推出速（sù）度,推（tuī）出速度與塑料原料、塑料製品結構（gòu）及模具溫度有關，速度太高易衝碎塑料製品，應（yīng）從低到高（gāo）調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑（sù）溫度（dù）控製 
    模具注塑溫（wēn）度與所成形（xíng）的材料息（xī）息相（xiàng）關（guān），要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控（kòng）表的準確度，另一方麵要時時觀察儀表（biǎo）的工作狀態是否（fǒu）正常，觀察冷（lěng）卻管（guǎn）道是否暢通、狀態（tài）是否良好，以保證模溫的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根（gēn）據塑料製品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件（jiàn）方法，都（dōu）應保證在（zài）每次工作循環中，必須把製件和澆注體係料完（wán）全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工作狀態下（xià），一定要把“取出製件”設置為（wéi）控（kòng）製注射機進（jìn）入下一（yī）個工作循環（huán）的必要（yào）條件。否則，一（yī）旦有製件留在模具注塑中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞模具注塑，甚（shèn）至會使模（mó）具（jù）注塑（sù）嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具（jù）注塑（sù）清理 
    在生產中，塑料製品（pǐn）飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會（huì）滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具（jù）體操作如（rú）下。 
    1)將模具注塑開支最大間距，關閉模機機構（gòu）液壓係統電源，以及與側軸心（xīn）相關的所有（yǒu）動力源，打開安全門進行清（qīng）理。 
    2)清理工具必須一律采用鋁製（zhì）或（huò）紫銅製的工具，絕對不允許使用（yòng）螺絲刀、銼刀、扳（bān）手等硬質（zhì）工具（jù），以免損傷型腔表麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵的（de）情況下，不得隨便（biàn）使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一（yī）旦出現華恒（héng），應請專職模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模（mó）具注塑工作狀態觀察 
    應時時觀察模具注塑動作順（shùn）序是（shì）否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，模具注（zhù）塑的滑動部分和導向部位是（shì）否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象，發現問題應立即停機（jī）處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣（qì）體，造成（chéng）模（mó）具注塑生鏽，這種情況通常發生在暫停成型時（shí）。因此，當停止（zhǐ）成（chéng）型後，必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模具，防止周圍其他注射機產（chǎn）生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注塑，塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸（xiè）模入庫 
    塑料製品生產結束後，將模具注塑徹底清理幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部（bù）分零件及定位準確（què）進行全麵細致檢查，完好無損（sǔn）後，塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的程序卸下模具注（zhù）塑並用鎖緊（jǐn）板鎖緊。整理好與（yǔ）模具注塑配套的（de）各（gè）種附件，與模具注塑放置在（zài）一起，填（tián）寫模具注塑使用（yòng）記錄，將模具（jù）注塑入庫存放。