模具（jù）維護首要是出產進程中的維護和保養。模具（jù）就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可（kě）能導致模（mó）具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養（yǎng），特別（bié）的是成型部（bù）分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置（zhì）或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使（shǐ）用當中創造價值，但（dàn）也（yě）在使（shǐ）用當中逐漸喪失自身（shēn）價值，因此（cǐ），操作者必須十（shí）分重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模（mó）具中殘存的塑料（liào）、雜質，要用棉紗擦洗清除（chú）、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力（lì），以製品成（chéng）型時不產生飛邊為準，不能以為（wéi）越高（gāo）越好，那樣會增（zēng）加動力消（xiāo）耗，也（yě）易於損傷傳動零件。

（3）各（gè）傳動部位應當得到（dào）良好的潤滑（huá），因此，必須要保持這些（xiē）部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的（de）保養

冷卻水（shuǐ）道的（de）作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化（huà），對塑件的成（chéng）型過程影響較大（dà）。

1、冷卻水道堵（dǔ）塞（sāi）的危害（hài）

在長期工作過程中（zhōng），冷卻水（shuǐ）道表（biǎo）麵易（yì）於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水（shuǐ）流道的流通（tōng）麵積，並大大減少（shǎo）冷卻水於模具間的熱（rè）交換，使其冷卻（què）效（xiào）果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的（de）檢查

冷卻水（shuǐ）道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可（kě）以通過（guò）測量（liàng）冷卻（què）水的流速（sù）來進行判斷（duàn）冷卻水道（dào）的內（nèi）部情況。測（cè）量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一（yī）個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷（lěng）卻水道的堵（dǔ）塞情況。若堵塞到了一定程度，就要（yào）及時進行清理。

3、冷卻水道（dào）的（de）清理

由於冷卻水（shuǐ）道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用（yòng）機械方法清理，隻能采用清（qīng）洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下（xià）將（jiāng）黏附的汙物清除（chú）。所用的清洗（xǐ）劑有多（duō）種，可選擇使（shǐ）用。

（二）注塑（sù）模具卸模的保養（yǎng）

注塑模具在完成給定生產任務（wù）後，就需要將其從注（zhù）塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘（cán）餘（yú）塑料，並根（gēn）據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法（fǎ）。一般可（kě）采用肥皂水來清（qīng）除模具內的（de）殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕（shí）點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的（de）故障及其排除

注塑模（mó）具在工作過程（chéng）中，總（zǒng）會或多或（huò）少（shǎo）地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模（mó）具等均帶來不利（lì）的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具（jù）變（biàn）形，是指模具（jù）在工作工程中發生了過大的彈（dàn）性（xìng）變形或塑性形變，使得模具不能正（zhèng）常工作或製品質（zhì）量不合格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性（xìng）不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使（shǐ）模（mó）具產生（shēng）了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度（dù）內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇（yù）到困難，甚至不（bú）能（néng）打開。出現這種情況（kuàng）時，從結構上改造（zào）模具已不可能，但（dàn）可以適當降低注射壓力（lì），或者從外（wài）側加框套住增強剛性，雖不好看，倒（dǎo）也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易（yì）引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采（cǎi）用修正澆口的方法（fǎ）進行糾正。

（二）型腔損（sǔn）傷及其排除（chú）

型腔（qiāng）是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺（quē）陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有（yǒu）時（shí）開（kāi）模後取塑件較（jiào）困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中（zhōng）二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於（yú）傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型（xíng）腔損傷後，不經修複就難（nán）以繼（jì）續工作，對型腔（qiāng）的修複方法有以下幾種。

（1）焊接（jiē）。焊接（jiē）是一種（zhǒng）常用的修複方法，最常用的焊接方法（fǎ）有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具（jù）要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的（de）損傷，可加嵌件修補，一（yī）般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道（dào）及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對（duì）於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的（de）方法（fǎ）修複較好，可（kě）鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的型（xíng）腔，可采取在受損部位的背麵（miàn）鑽一盲（máng）孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損（sǔn）傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹（āo）處凸起，再對凸起（qǐ）部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排（pái）除

注塑模具多（duō）用工具（jù）鋼製（zhì）成，在工（gōng）作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽（xiù）的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量（liàng）問題，因此（cǐ）需要將其排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些（xiē）氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時（shí），它們會對（duì）模（mó）具產生腐蝕。對此，在機器停止工作（zuò）時，應（yīng）用軟布將模具擦淨，並閉（bì）合（hé）模具，若較長時間不用時，模腔內要噴（pēn）防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具（jù）中（zhōng）的（de）冷卻水

模具（jù）中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因（yīn）此機器周（zhōu）圍水氣（qì）較多。如（rú）將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具停止工作（zuò）後，會很快產生冷（lěng）凝水。因此，不（bú）要輕易停止成型（xíng），即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生（shēng）的碳化物

模具（jù）在較長時間（jiān）工作後（hòu），成（chéng）型（xíng）材料中析出和分解生成碳化物，常使模具（jù）磨（mó）損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降（jiàng）低，就必須（xū）在注塑（sù）模（mó）具的質量和（hé）後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命（mìng），從而實現（xiàn）產品（pǐn）成本下降，增強整體的市場競爭力。