注塑模具屬於一種生產塑膠製品的工（gōng）具（jù），通過注（zhù）塑成型這種加工方法來批量生產（chǎn）一些形狀複雜的產（chǎn）品，在注塑生產的過程中注塑模具的質量就決（jué）定了（le）最終生產的產品（pǐn）的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對（duì）注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一（yī）般注塑模具內的溫度（dù）都會比較高，因（yīn）此注塑模（mó）具廠（chǎng）製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣（yàng）即使在高溫環境下整體（tǐ）設計好的模具尺寸也（yě）不會受影響，從而保證了模具整體的精密度（dù）。

    其次在（zài）注塑生產的過程（chéng）中（zhōng），塑膠產品的原材料例（lì）如樹脂和各類添加劑均（jun1）會對注塑模具的表（biǎo）麵（miàn）形（xíng）成腐蝕，從而影響注塑（sù）模具整體（tǐ）的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種（zhǒng）。

    塑膠產品（pǐn）一般對表麵的光澤度具（jù）有比較高的要求（qiú），因此在注塑成（chéng）型（xíng）的生產過程（chéng）中（zhōng）就要（yào）求相應的注塑模具型腔表（biǎo）麵粗糙度比較（jiào）小，這樣才能注塑（sù）加工出（chū）符（fú）合標準的塑膠（jiāo）產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的（de）模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由於塑膠原料在注塑模（mó）具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需（xū）要選用耐磨的模具鋼才能保（bǎo）證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。