在注塑模具設計中我們需要注意哪些（xiē）事項（xiàng）?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型（xíng）加工法，射出量的控製(計量)以及塑（sù）料的均勻熔融(可塑化)是（shì）由（yóu）射出機的可塑化機構來（lái）擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生（shēng）的熱能，但（dàn）是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響（xiǎng），尤以靠近噴嘴前區（qū）的溫（wēn）度--前區的溫度（dù）過高時（shí）易發生滴料及取出製件（jiàn）時牽（qiān）絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融（róng），大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有（yǒu）下列影（yǐng）響：

①塑料的熱（rè）分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小（xiǎo）來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的（de）圓周速（sù）約可設定到（dào） 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們（men）可以盡量調低螺（luó）杆轉速，使旋轉進（jìn）料在開模前完成（chéng）即可。

3、背壓（yā）

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺（luó）杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在（zài）射出成型時（shí），可以（yǐ）由調整射出油壓缸的退（tuì）油壓力來調節（jiē），背壓（yā）可（kě）以有以下的效果（guǒ）：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻（yún）的分散（sàn）；

③使氣體（tǐ）由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的（de）高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過（guò）熱。一（yī）般以（yǐ）5--15kg/cm2為（wéi）宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉（zhuǎn）進料開始前，使螺杆適當抽退，可以（yǐ）使（shǐ）模內前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱為前鬆退，其效果（guǒ）可防（fáng）止噴嘴部的熔膠（jiāo）對螺杆的壓力，多用於熱（rè）流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以（yǐ）使螺杆前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的（de）滴（dī）料。

（3）不足之處，是容易使主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模；而太（tài）多的鬆退，則（zé）能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事（shì）項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型（xíng）芯、型腔應有（yǒu）足夠剛（gāng）性及強度。

3、模（mó）具應淬硬，拋光、選用耐（nài）磨鋼種，易（yì）磨（mó）損部位應便於修換（huàn）。

4、模具應設有排氣（qì）溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位（wèi）。

5、澆注係統截麵（miàn）宜大，流程平直而短（duǎn），以利於纖維均勻分散（sàn）。

6、塑件形（xíng）狀及壁厚設計特別（bié）應考（kǎo）慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻（bō）璃纖維30%的（de）可取 2°～3°。當不允（yǔn）許有脫模斜度（dù）時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充（chōng）不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良（liáng）後果。進料（liào）口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃（lí）纖維均勻分散，以（yǐ）減少（shǎo）異向性，最好不采用針（zhēn）狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成（chéng）型周期及成（chéng）形品質，在實（shí）際操作當（dāng）中是由使用材質的最低適當模溫開始設（shè）定，然後根（gēn）據品質狀況來適當調（diào）高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上（shàng），重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻（yún）的模溫分布，會導致不均勻的收縮和（hé）內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以（yǐ）下效（xiào）果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使（shǐ）成（chéng）型收縮較充（chōng）分，後（hòu）收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成型品的強度和耐熱（rè）性；

（4）減少內應力殘留、分子配（pèi）向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形（xíng）品（pǐn）外觀較具光澤；

（7）增（zēng）加成（chéng）型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部（bù）位和減（jiǎn）少遠澆口部位（wèi）凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的（de）程度；

（10）增加冷卻時間