模（mó）具（jù）設計（jì）製作

     模（mó）具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上（shàng）的易損件應容易更換。對於（yú）塑料模和壓鑄模，還（hái）需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多（duō）型腔模具，在一模具內能同（tóng）時完成多個相（xiàng）同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的（de）模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合（hé）金鑲塊（kuài）級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的（de）簡易模具，如組合衝模、薄板衝（chōng）模、聚氨酯橡膠模（mó）、低（dī）熔點合金（jīn）模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模（mó）具已開始采用計算機輔助（zhù）設計（jì）(CAD)，即（jí）通過以計算機為中心的一整套（tào）係統（tǒng）對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝（chōng）裁模和具有空（kōng）間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹（āo）模的尺寸精確配（pèi）合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷（lěng）擠壓模（mó）、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模（mó）等都屬於型腔模（mó），用（yòng）於（yú）成形（xíng）立體形狀的工件。型腔（qiāng）模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複（fù）雜（zá），製造困（kùn）難。模（mó）具生產一般為（wéi）單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加（jiā）工設備和測量裝置。

       平麵（miàn）衝裁（cái）模可（kě）用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進（jìn）一步提（tí）高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構（gòu）的平麵磨床（chuáng），也可在精密平麵磨床上（shàng）采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續（xù）軌跡坐標磨床磨削（xuē）任何（hé）曲線形狀的凸（tū）模和凹模。型腔模多用（yòng）仿形銑床加工（gōng）、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝（zhuāng）置，都（dōu）可提高型腔的加（jiā）工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具（jù）

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。