工藝性能（néng）

1．可（kě）鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及析出網狀碳化物傾向（xiàng）低。

2．退火工藝（yì）性：球化退（tuì）火溫度範（fàn）圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率（lǜ）高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具（jù）損（sǔn）耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏（mǐn）感性（xìng）：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產（chǎn）生麻點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火後具有（yǒu）均勻而高的表麵硬度（dù）。

6．淬透性：淬火後能獲得較（jiào）深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷（shāng）極（jí）限磨削用量（liàng）大，對（duì）砂輪（lún）質量及（jí）冷（lěng）卻條件不敏感（gǎn），不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑（sù）料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航（háng）天器而言。

2.比強度和（hé）比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度（dù）小，所（suǒ）以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤（yóu）其是以各種高強度的纖維（wéi）狀、片狀和粉末狀的（de）金屬或非金屬（shǔ）為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學（xué）穩（wěn）定性好：絕大多數（shù）的（de）塑（sù）料都有良好的耐酸、堿、鹽（yán）、水和氣體的性能，在一般的條件下，它（tā）們不與這些物質發生化學（xué）反應。

4.電絕（jué）緣、絕熱、絕聲性能好（hǎo）。

5.耐磨和自潤滑性（xìng）好：塑料的摩擦係（xì）數小、耐磨性好、有很好（hǎo）的（de）自潤滑（huá）性，加上比強度高（gāo），傳動噪聲小，它可以（yǐ）在液體（tǐ）介質、半幹甚（shèn）至幹摩擦條件（jiàn）下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪（lún）、凸輪和滑輪（lún）等機器零件，非常適（shì）用於（yú）轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和（hé）保養

1：模（mó）具長時（shí）間（jiān）使用後必（bì）須磨刃口，研磨後（hòu）刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易（yì）發生堵（dǔ）料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度（dù）大小（xiǎo），以（yǐ）提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的（de）塑件尺（chǐ）寸（cùn）測量出來，通過這些（xiē）信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采（cǎi）取的辦法（fǎ）就是更換，在更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的（de）規格和型號，彈簧的規（guī）格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量（liàng）為佳。

3：模具使用過程（chéng）中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞（huài）一般都用相同（tóng）規格的零件進行（háng）更換。衝頭的參數主要有工作部分（fèn）尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓料（liào）零（líng）件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞（huài），對（duì）損壞的部分進行（háng）修複，氣（qì）動頂（dǐng）料檢查有無（wú）漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要（yào）對模具幾個（gè）重（chóng）要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適（shì）合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時（shí）更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；

隨（suí）著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止（zhǐ）生（shēng）產故障的發生（shēng），故而尤（yóu）為重要（yào）。

損耗原因（yīn）

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改（gǎi）鍛工藝不完善，遺存有（yǒu）熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸（tū）模承受交變載荷加劇（jù）等。

3、製（zhì）模工藝不完（wán）善，主要表現在凸、凹模鍛坯內（nèi）在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬（yìng）度不均。有時產（chǎn）生微裂紋（wén）、甚至開裂，研磨拋光不到（dào）位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑（huá）或有潤滑但效果不佳。