成型（xíng）產品外觀、尺寸（cùn）、配（pèi）合

1、產品表麵不允許缺（quē）陷：缺料、燒焦（jiāo）、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓（yuán）形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處（chù）允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小（xiǎo）型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證（zhèng）裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品（pǐn）一般不能有氣（qì）泡。 

6、產品的幾何（hé）形狀（zhuàng），尺寸（cùn）大小（xiǎo）精度應符合正式有效的（de）開模圖（tú）紙（或（huò）3D文件）要求，產品公（gōng）差需根據公差原則，軸類尺寸公差（chà）為負公差（chà），孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做（zuò）到平均壁厚，非平（píng）均壁厚（hòu）應符合圖紙要求，公差根據模具特（tè）性應（yīng）做到-0.1mm。

8、產品配（pèi）合：麵殼底（dǐ）殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合（hé）要求的孔（kǒng）、軸、麵要保證配合間（jiān）隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘（míng）牌內容完整，字符清晰，排（pái）列整齊。

2、銘牌應固定在模（mó）腳上靠近模板（bǎn）和基準角的地方。銘牌固（gù）定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧（gù）客另有要求（qiú）的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵（miàn）。

5、冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字（zì）符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字（zì）跡應（yīng）清晰、美觀、整齊、間距（jù）均勻。

9、模具配件應不影響模具（jù）的吊裝和存放（fàng）。安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴，預（yù）複位機構等（děng），應有支撐（chēng）腿保護。

10、支（zhī）撐腿的安裝應用（yòng）螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模（mó）架上，過長的支撐腿可用（yòng）車加工外螺（luó）紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要（yào）求，除小型（xíng）模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直（zhí）徑（jìng）為100mm、250mm兩種，定位圈（quān）高出底板10~20mm。顧客另有要求的（de）除（chú）外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方（fāng）向要求的模（mó）具應在前模板或後模板上用箭（jiàn）頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭（jiàn）頭和文字（zì）均為黃色（sè），字（zì）高（gāo）為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘（yú）的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的（de）缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不（bú）得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材（cái）料和硬度

1、 模具（jù）模架應選用符合標準的（de）標準模架。

2、 模具成（chéng）型（xíng）零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊（kuài）、活動鑲塊、分流錐、推杆（gǎn）、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易（yì）腐蝕的塑料時，成型零件應（yīng）采用耐腐蝕材料製作（zuò），或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模（mó）具成型（xíng）零件硬度（dù）應不低（dī）於50HRC，或（huò）表（biǎo）麵硬化（huà）處理硬度應高（gāo）於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時（shí）應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動（dòng）部件應開設油槽，表麵需進行氮化（huà）處理，處理後表麵硬度為（wéi）HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂（dǐng）杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端（duān）不得打磨，割斷（duàn）。

7、 滑塊、抽芯應有行程（chéng）限位，小滑塊用彈（dàn）簧限位，彈簧不便安（ān）裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導（dǎo）柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊（jǐn）麵角度小2°-3°。滑塊（kuài）行（háng）程過長應采用（yòng）油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過（guò）150mm的大滑塊下（xià）麵應有（yǒu）耐磨板，耐磨板（bǎn）材（cái）料應（yīng）選用（yòng）T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11、 頂杆不應上（shàng）下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封（fēng）膠段長度（dù），頂杆孔的表麵粗（cū）糙度應按相關企業標（biāo）準要求。

14、 製（zhì）品應有利於（yú）操作工（gōng）取下。

15、 製品頂（dǐng）出時（shí）易跟著（zhe）斜（xié）頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應（yīng）加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的（de）油路孔內應無鐵（tiě）屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導（dǎo）向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的（de）兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複位應（yīng）到位（wèi）。

22、 導套底部應開製排氣（qì）口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密（mì）封圈安放時應塗抹黃油（yóu），安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應（yīng）采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足（zú）產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑（sù）料應最少。

3、 三板模（mó）分澆道在前模板（bǎn）背麵的部分（fèn）截麵應為梯形（xíng）或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小（xiǎo）於3mm，球（qiú）頭處有凹進澆（jiāo）口板的一個深3mm的（de）台階（jiē）。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位（wèi）圈（quān）下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓（yā）板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺（chǐ）寸要求用（yòng）機應加工，不允許手工甩打（dǎ）磨機加工。

7、 點澆口處（chù）應按規範要求。

8、 分流道（dào）前端應有一段延長部分（fèn）作為冷料（liào）穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後（hòu）模不能（néng）錯位。

11、 在頂（dǐng）料杆上的潛伏式澆口應無表麵（miàn）收縮。

12、 透明（míng）製（zhì）品冷（lěng）料穴（xué）直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀（guān）無澆口痕跡，製品裝配處無（wú）殘餘料把。

14、 彎（wān）勾潛（qián）伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度（dù）達（dá）到HV700。 

成（chéng）型部分、分型麵、排（pái）氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑（sù）料的溢（yì）邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等（děng）應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不（bú）墊銅片、鐵（tiě）片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出（chū）應（yīng）順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置（zhì）和尺寸有要求的（de），應符合顧客（kè）要求，一般在不（bú）影（yǐng）響外觀（guān）及裝配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台（tái）的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封（fēng）膠部（bù）分應（yīng）符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分（fèn）機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的（de）螺（luó）釘柱應選（xuǎn）用頂管。

19、製品（pǐn）壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的（de）百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的（de）固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。 

注塑生產（chǎn）工藝

1、模具在正常注塑工藝條件（jiàn）範圍（wéi）內，應具有注塑生產的穩定性和工（gōng）藝參數調校的可重複性。

2、模（mó）具注塑生（shēng）產時注射（shè）壓力，一般（bān）應小於注（zhù）塑機額定最（zuì）大（dà）注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度（dù），其四分之三（sān）行程的注（zhù）射速度不低（dī）於額定最大注（zhù）射速度（dù）的10%或超過額定最大（dà）注（zhù）射速度（dù）的90%。

4、模具注塑生產時（shí）的保（bǎo）壓（yā）壓力一般（bān）應小（xiǎo）於實際最大注射壓力的（de）85%。

5、模具（jù）注（zhù）塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水（shuǐ）口料的取（qǔ）出要容易（yì）、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲（xiāng）件安裝方便、鑲件固定（dìng）要可靠。 

包裝、運輸

1、模具（jù）型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部（bù）件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用（yòng）潤（rùn）滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖（suǒ）模片，規格符合（hé）設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表（biǎo）及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口（kǒu）措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要（yào）求（qiú）的按要求。

8、模（mó）具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客（kè）有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、冷卻加熱係統圖（tú）紙（zhǐ）、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證（zhèng），電子文檔均應齊全。