一、從廢料情況看（kàn）出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以（yǐ）判斷上下模（mó）間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮（liàng）帶區（qū）域。間隙越（yuè）大，斷裂麵（miàn）與光亮帶區（qū）域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域（yù）。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材（cái）料表麵。

一個理想的廢料（liào）應有合理的壓塌角和均勻（yún）的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從這（zhè）點來看，通過增大間隙來延長模具（jù）壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較好，但（dàn）模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成（chéng）衝頭的折斷（duàn）。

2、間隙過（guò）大或（huò）過小都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘（zhān）連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙（xì）容易在衝頭底麵與板料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的（de）使（shǐ）用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命（mìng）可以大大降低衝壓成（chéng）本（běn）。影響模具使用壽命的因素如（rú）下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的（de）下（xià）模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合（hé）理使用；

9、是（shì）否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已（yǐ）經磨損；

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用特（tè）殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模（mó）具（jù）。注意（yì）：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用（yòng）B工（gōng）位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工（gōng）位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部（bù）分，最（zuì）小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃（rèn）口長度80mm時，刃口寬度（dù）取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五（wǔ）、模具（jù）的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的（de）重要性

定期刃（rèn）磨模具（jù）是（shì）衝孔質量一致性的保證。定期刃磨（mó）模具不僅能提高模具的使用壽命而且（qiě）能提高機器的（de）使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃（rèn）磨的具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒有一個（gè）嚴格的（de）打擊次（cì）數來確定是（shì）否需要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程度。主要（yào）由以下三個因素來（lái）決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨。如果（guǒ）同一副模具衝（chōng）壓（yā）時噪（zào）聲異常，說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨（mó）。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨（mó）機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後（hòu）請調（diào）整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃（rèn）磨的打（dǎ）擊次數（shù）大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持（chí）穩（wěn）定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽命更（gèng）長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵（miàn）的（de）因素：

（1）刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表（biǎo）麵（miàn）要清理幹淨。

（3）建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大（dà）會造成模具表（biǎo）麵過（guò）熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻（què）液。

（6）磨削時應保證衝頭和（hé）下模固定平穩，采用專用的工裝夾具（jù）。

（7）模（mó）具的刃（rèn）磨（mó）量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要報廢（fèi）。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨（mó）完後（hòu），邊緣部要用油石（shí）處（chù）理，去（qù）掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨完後，要（yào）清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六（liù）、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

（3）上油（yóu）防鏽。

2、使用前（qián）準備

（1）使用前徹底清潔（jié）上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，用油石（shí）去除。

（3）裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並（bìng）給其長柄上油。

（2）在大工位模具上（shàng）把衝頭插（chā）入（rù）上模套底部，不能用力。不能（néng）用尼龍錘。安（ān）裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在（zài）衝頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使（shǐ）用壽命，上模（mó）套外直（zhí）徑和（hé）轉塔孔之間的（de）間隙要盡可（kě）能地小（xiǎo）。所以請小心執行下列程序（xù）。

（1）清（qīng）潔轉塔孔的（de）鍵槽和（hé）內直徑並（bìng）上油。

（2）調整上（shàng）模（mó）導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地（dì）插（chā）入塔孔，小心不能有任何（hé）傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能用力（lì）於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上（shàng）用力。不能敲擊上（shàng）模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工（gōng）位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取不出（chū）來，請按如下所記項目檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的（de）再（zài）刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造（zào）成衝頭被（bèi）材料咬住。

2、模具的間隙。模（mó）具的間隙如果相對板厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離材（cái）料（liào）時需要很大的脫模（mó）力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換（huàn）合理間隙的下模。

3、加工材（cái）料的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著（zhe）到模具上（shàng），使（shǐ）得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加（jiā）工。

4、有變（biàn）形的材料（liào）。翹曲的材料在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被（bèi）咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八（bā）、注油

油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加（jiā）工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭（tóu）不（bú）能在導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢（gòu）更（gèng）容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每（měi）月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢（gòu）去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常（cháng）出現的問題及解決（jué）方（fāng）法

問題（tí）一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及（jí）衝頭（tóu）粘連

問題四、廢料反（fǎn）彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪（zào）音

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同型（xíng）號的機器滑塊的行（háng）程不同，因此要注意成型模具封閉（bì）高度（dù）的調整。

2、一定要（yào）保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易（yì）造成機器的損壞和模具的損（sǔn）壞。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕（qīng）型彈簧組件，以防止板（bǎn）料（liào）的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型加工最好（hǎo）放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需（xū）要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定要采用（yòng）低速，最好要有（yǒu）延時。

十一、使用長方（fāng）形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模（mó）具。

十二、在不超（chāo）過機器公稱力的情況下如何（hé）衝孔（kǒng）

生產過程中需要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對（duì）於高剪切強度材（cái）料。通過多次衝孔的（de）方（fāng）法衝出大尺寸孔可以解（jiě）決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具（jù）中可能大部分（fèn）模具（jù）都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法（fǎ）

這種凸（tū）透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在四次之內（nèi）衝壓出所需的孔（kǒng）而（ér）無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行（háng）向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空間和導致額外的平整（zhěng）或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉（zhuǎn）塔，然而（ér），如（rú）果向下成形是（shì）唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為（wéi）對（duì）板材的最後一步處（chù）理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平（píng）整，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉（lā）應力增大。下衝（chōng）運動（dòng）也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到（dào）令板材變形。

消除這種變形的（de）方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切（qiē），然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板（bǎn）材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉（lā）應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二批（pī）孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造（zào）翻邊（biān）之前向材料施用（yòng）優質成（chéng）形潤滑劑，這能令材料（liào）更好（hǎo）地從模（mó）具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被（bèi）拉伸時產（chǎn）生的應力，防止在成形（xíng）翻（fān）邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨損。

十七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程（chéng）度。

4、使用（yòng）重載型模具（jù）。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺（àn）脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易（yì）造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的（de）入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模量的要（yào）求是（shì）一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是（shì）否（fǒu）合理。不合理的模具間隙，易（yì）造成廢料反彈。

4、被加工板材（cái）的表麵是否有油汙。