1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材（cái）料表麵硬度（dù）不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模（mó）及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用（yòng）鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不（bú）少於（yú）HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不（bú）少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模（mó）具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上鑲件編（biān）號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模（mó）應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水（shuǐ）口板（bǎn），先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要（yào）求。

5. 模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模（mó）具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行（háng）位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能超過（guò）導滑（huá）槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證（zhèng）靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均（jun1）勻設置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中（zhōng）托（tuō）邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10. 流道直徑（jìng）、長度加工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最少。流道（dào）一般（bān）應設置冷料井。

11. 型（xíng）腔分布應合理，應符合各型腔（qiāng）同時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影（yǐng）響膠件外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡量（liàng）做到（dào）澆口殘留量最少。

12. 冷（lěng）卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分（fèn）溫差在10℃之（zhī）內。

運水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行（háng）位等（děng）一般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入（rù）運水。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號（hào）。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生（shēng）較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔（zǎi）。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具（jù）變形。

17. 模（mó）具型腔應力中心應盡量與模具（jù）中心（xīn）一致，其型腔中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有（yǒu）會引起縮水之對應（yīng）後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵（miàn）為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模具，分模麵應設可靠的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有（yǒu）尖鋼及有（yǒu）高（gāo）度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼（gāng）。

②除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前（qián）模（mó）接觸。

③模具開合（hé）不（bú）允許（xǔ）有異常響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺（luó）絲不允許鬆動。

⑥所有（yǒu）勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高（gāo）度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏（lòu）裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式（shì）有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求。

②通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件（jiàn）一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚（hòu）度（dù）：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合（hé）。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值（zhí）。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔（kǒng）單（dān）邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花（huā）仔配合時其配合情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵（miàn）底殼的配合（hé）單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒（hé）單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔（kǒng）單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間（jiān）隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全（quán）測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的（de）中間或（huò）受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允許位置不受限（xiàn）製。

2縮水

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置（zhì）允（yǔn）許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀（guān）麵不影響尺寸、強（qiáng）度（dù）下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用研磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外（wài）觀在（zài）第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的（de）膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚較厚且不（bú）均勻（yún）的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩（liǎng）條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間（jiān）的底殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改（gǎi）變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛（qián）入（rù）水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改（gǎi）善的情況（kuàng）下允許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠（jiāo）件（jiàn）無（wú）尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內（nèi）部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷（xiàn）。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一（yī）致。

互配件要（yào）求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表（biǎo）麵字體的高度符合設計要求，且要均勻（yún）一致。

字（zì）體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置符合菲林要求。

④ CORE麵（miàn）的（de）修飾。

一般（bān）CORE麵（miàn）需省光，無明顯（xiǎn）火花（huā）紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要求