澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係（xì）統．它跟所用（yòng）塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意（yì）以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局（jú）設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積（jī）較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方（fāng）便，在產品上不留明顯痕（hén）跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑（sù）料直接（jiē）衝擊小型芯（xīn）或（huò）小鑲件，以免產（chǎn）生彎曲或（huò）折（shé）斷．

6、主（zhǔ）流道先預留加工或修正餘量，以便保證產（chǎn）品精（jīng）度．

1、主流（liú）道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道（dào），是塑料（liào）進入模具型腔時最先經過（guò）的地方．其（qí）尺寸，大小與塑料流（liú）速和充（chōng）模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻（què）時間增長（zhǎng），包藏空氣（qì）增多．易造（zào）成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流（liú）和冷卻不（bú）足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性（xìng）降低，注射壓力增大，造成成（chéng）型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型（xíng）模具會直接在（zài）母模板上開設主（zhǔ）流道，而不使用澆口套．主流道設（shè）計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓（yā）力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使（shǐ）流（liú）速增大（dà），造成注射困（kùn）難．

2、澆口套口（kǒu）徑應比機台噴嘴孔（kǒng）徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在（zài）澆口套大端設置（zhì）倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機（jī）台噴嘴接觸（chù）處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套（tào）半徑（jìng）比注嘴半徑（jìng）大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷（lěng）料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道（dào）盡量避免拚塊結構，以防塑（sù）料進入（rù）接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴（zuǐ）反（fǎn）複（fù）接觸和碰撞造成損壞，一般澆（jiāo）口套選用（yòng）優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其（qí）固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道（dào）設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口（kǒu）之（zhī）間（jiān），起分流和轉向作（zuò）用．分流道必須在壓（yā）力損（sǔn）失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下（xià），正方形之周長（zhǎng）最長，圓形最短．麵積如太小，會（huì）降低塑（sù）料流速，延長充模時間，易造成產品缺（quē）料，燒焦，銀線，縮水；

如太（tài）大易積存過多氣體，增加冷（lěng）料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所（suǒ）不（bú）同，但有一個設計原（yuán）則：必須保（bǎo）證分流道的表麵積與其體積之比值（zhí）最小．即在分流道長度一定（dìng）的情況下，要求分流道的表麵積或側（cè）麵積與其截麵積之比值最（zuì）小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量（liàng）小（xiǎo），長度盡量短．

2、分流道（dào）較（jiào）長（zhǎng）時，應（yīng）在（zài）末端設置冷料穴，以容納冷（lěng）料和防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，而冷料穴（xué）上一般會設置拉料杆，以便於膠道（dào）脫模．

3、在多型腔模具中，各分（fèn）流道盡量保持一（yī）致（zhì），長度盡（jìn）量短（duǎn），主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和（hé）．

4、其（qí）表（biǎo）麵不（bú）要求過份光滑（huá）(Ra=1.6左右)，有利於（yú）保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔融塑料直接衝擊（jī）型（xíng）腔（qiāng），也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進（jìn）膠，排列緊（jǐn）湊（còu），流程短，以減少模具尺（chǐ）寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有（yǒu）修正餘量．

一般的流（liú）道直（zhí）徑（尺寸）

3、澆（jiāo）口設計

澆口是指流道末端（duān）與型腔之間的連接部分，是澆注係統的（de）最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿（mǎn）型腔。它（tā）能很快冷卻，封閉．防止型腔內（nèi）還未冷卻的熱膠倒（dǎo）流．設計時須考（kǎo）慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具（jù）結（jié）構，成型條件及塑料性能有關（guān）．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設（shè）計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保（bǎo）證充模順利（lì）和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短（duǎn）處，以減少（shǎo）壓（yā）力損失，有利於模具（jù）排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產（chǎn）品因（yīn）澆口位置而產（chǎn）生之結（jié）合線處，是否影響產品外觀和功能，可加（jiā）設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝（chōng）擊型芯，產生變（biàn）形錯位或彎曲（qǔ）．

5、型或扁平產品，建議采用多點（diǎn）進澆，可（kě）防止產品翹曲（qǔ）變形和缺料．

6、量開（kāi）設（shè）在（zài）不影響產品外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料（liào）種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行（háng）修正．

8、模多穴時，相（xiàng）同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時（shí），優（yōu）先將最大產（chǎn）品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附（fù）近之冷料穴，盡端常設置拉（lā）料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與（yǔ）一般注射模具的主要區（qū）別就是注射成（chéng）型過程中，澆注係統內之塑（sù）料不會冷卻擬固（gù），也（yě）不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來（lái）越（yuè）廣泛．

它有以下優點:

1、短成型（xíng）周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生（shēng）產效率．

2、無冷膠，可（kě）減少材料消耗．

3、生產中（zhōng）溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始（shǐ）終處於融熔狀態，有利於（yú）壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產（chǎn）生，所以可縮短開模行程（chéng），有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具（jù）結構複雜（zá），溫度控製要求嚴格，需（xū）要精密（mì）的溫控係統，製造成本較高，不（bú）適合小批量生產．

根據不同（tóng）塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: