一、模具鋼材

鋼材是模（mó）具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的（de）標準是：

1>注塑材料的要求—不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

2>價格—鋼材性能夠用就好，不是（shì）越貴越好；考慮到模具的成本因（yīn）素，模具（jù）鋼材要選用（yòng）和模具壽命相應的材（cái）料，避免不必要的浪費；一般P20的壽命在30萬左右（yòu）；2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇；

3>熱處理。模具的表麵處理也是非常重要。氮化—能夠增強鋼材的（de）表麵硬度，有效延長（zhǎng）模具壽命；電鍍—能對模具鋼材進行有效（xiào）改性，對一些需要高亮（liàng）度的和（hé）耐腐（fǔ）蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能（néng）
二、管件結構（gòu）設計 
成熟的模具結（jié）構不但考慮到產品材料（liào）屬性——收縮率、成（chéng）型溫度、彈性拉（lā）伸變（biàn）形係數等，而且還要考慮到冷卻水路（lù）、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。
三、模具加工

工欲善其事，必（bì）先利其器。模具工藝的安排（pái）尤為重要，合理的工藝安排（pái）能加快生產周期，縮短加（jiā）工時間，有效節省成本。而且更重要的（de）是精確合理的加工能夠保證（zhèng）模具在生產過程的穩定和延長壽命。

加工出錯有的會導致模具燒焊，無（wú）論焊的多好，對模具來說都是一種損失；另外加工不好還有可能影響（xiǎng）模具動（dòng）作，降低模具壽命，導致模（mó）具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。

四、標準件

決定水桶容量的是最低的一根木條。這個道理大家都理解，但是在做（zuò）的時候往（wǎng）往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不（bú）直接參與（yǔ）成型，但卻控製著整個模具的運行。好（hǎo）的標準件應該能夠耐磨，夠（gòu）硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一（yī）味殺價，殺來殺去，你的模具從奔馳就直降至大眾（zhòng）了。

五、對碰（飛模）

對碰靠（kào）的是模（mó）具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量（liàng）的工作。複雜（zá）模具主要看的就是這個功夫。平板模具（jù）最（zuì）簡單，分形麵隻要沒有飛邊斷（duàn）差基本（běn）就ok了。像汽車（chē）配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較（jiào）不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過對碰（pèng）還能對模具的其他問題（tí）進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工（gōng）作。

六、拋光/皮紋

模具的（de）拋光是模具的製造的最後一個環節。拋光直接反（fǎn）映到塑件（jiàn）上，所以這是個（gè）最麵子的工作。拋光還能對模（mó）具動作起到（dào）幫助和補（bǔ）充的作用，尤其對脫模非（fēi）常有意（yì）義。往往（wǎng）一些模具（jù）生產不（bú）順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫（tuō）模困難，甚至頂白，頂裂等。

七、模具裝配（pèi）

模具（jù）裝配就（jiù）如同組裝機器一樣，每（měi）一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺（quē）陷，影響（xiǎng）生產，重（chóng）則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模（mó）具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔（kǒng），一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

八、熱流道還（hái）是冷流道

這個其實對模具質量（liàng）的影響最（zuì）小，因為熱流道一般都是（shì）客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售後服務上做（zuò）的都非常（cháng）到位，所以質量上一（yī）般不會有問題。隻（zhī）是國（guó）內的一些熱流道倒是質（zhì）量相差很大。個別小企業為了節儉成本，來（lái）爭取價格上的優（yōu）勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配（pèi）件，就（jiù）容易出問題。而冷流道主（zhǔ）要的（de）問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注（zhù）塑壓力等等。

九、冷卻水（shuǐ）路

有過模具經驗的人都知道（dào），冷卻（què）對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力（lì）工資的增長，在大批量生產產（chǎn）品的時候（hòu），沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產（chǎn）周期的同時就會倒是模具溫度的（de）上升，如（rú）果得不（bú）到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變（biàn）形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布（bù）密度、直（zhí）徑、相互（hù）之間的鏈接等等。

十、模具維護

模（mó）具維護主要是生產過程中的（de）維護和保養。模（mó）具就（jiù）像汽（qì）車一樣，如果長期不用又不加保養（yǎng）的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的（de）保（bǎo）養（yǎng），特別（bié）的是成型（xíng）部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由（yóu）於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆（chāi）卸過程中有睡弄到（dào）模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。