一澆注係統

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔（qiāng）前的（de）流道部分，包（bāo）括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

澆（jiāo）注係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑（sù）機（jī）射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物（wù）的（de）脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵（dǔ）塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉（lā）出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應成對（duì）稱和等距離（lí）分布。分流道截麵的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模（mó）具（jù）製造的難（nán）易都（dōu）有（yǒu）影（yǐng）響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度（dù）。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的（de）2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分（fèn）流道贅（zhuì）物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分（fèn）流道)與型腔（qiāng）的（de）通道。通道的截麵積（jī）可以與主（zhǔ）流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是（shì）：

A、控製（zhì）料流速度：

B、在注射中可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料（liào）受（shòu）到較強的剪切而升高溫（wēn）度，從而降低表觀（guān）粘度以提高（gāo）流動性：

D、便於製品與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大（dà）小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這 不僅基於上述（shù）作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易（yì），而大澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置（zhì）一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。型腔它（tā）是模（mó）具中成（chéng）型（xíng）塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的（de）組件統稱為成型零件。

各個成型（xíng）零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為型芯或（huò）凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差（chà）和使用要求來確定型（xíng）腔（qiāng）的總體結構。

其次是根據確定的結（jié）構選擇分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模（mó）方式。

最後（hòu）則按控製品尺寸進（jìn）行各（gè）零件（jiàn）的（de）設（shè）計及確定各零件之（zhī）間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓（yā）力，故成型零件要（yào）進（jìn）行合理地選材（cái）及強度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成（chéng）型零件一（yī）般都通過熱處理來提高硬度（dù），並選（xuǎn）用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫（wēn）係統

為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通道（dào）熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七（qī）成（chéng）型零件

是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等（děng）。成型（xíng）部（bù）件由型（xíng）芯和（hé）凹模組（zǔ）成。型芯形成製品的（de）內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八（bā）排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔（qiāng）內的（de）空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料（liào）流（liú）的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排（pái）出（chū），否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。

一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔（róng）料意外噴（pēn）出（chū）傷（shāng）人（rén）。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型（xíng）芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模（mó）、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板（bǎn）、承壓柱（zhù）、導向柱、脫（tuō）模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助（zhù）定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和（hé）推（tuī）板（bǎn）用以夾持推杆。在推杆中（zhōng）一般還固定（dìng）有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或（huò）側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後（hòu）方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構（gòu）。