1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型（xíng）腔數量及其排列方（fāng）式。

對於注射模來說,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料（liào）製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個（gè）;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取（qǔ）4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級（jí）精度的塑料製件,最多型腔數較之指（zhǐ）出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定（dìng）分型（xíng）麵。

分型麵的位置要有利於模（mó）具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處（chù）理方法、抽（chōu）芯方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺（chǐ）寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型（xíng）零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題如（rú）果解決（jué）了,模具的結（jié）構形式自然就解（jiě）決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正（zhèng）式（shì）繪圖作好準備。