20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑（sù）模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設（shè）計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模（mó）具設（shè）計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模（mó）具的設計、製造手方法完全不同（tóng）於現在。CAD技術從根本上

改（gǎi）革了傳（chuán）統（tǒng）的手工設計、繪圖、描圖、曬圖（tú）。過（guò）去,用鉛筆、丁字尺（chǐ）、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那（nà）時、模具製造沒有（yǒu）塑（sù）件的（de）3D造（zào）型（xíng）,隻是提（tí）供（gòng）樣品或僅（jǐn）是製品的（de）

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣（yàng）板（bǎn）,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件（jiàn）加工成型。這是（shì）以手工製造鉗工（gōng）為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對於（yú）結構十分複雜（zá）的注塑模具（jù）進行設計來說（shuō）,CAD的（de）應用

用機床與半（bàn）機械化製造階（jiē）段。

更（gèng）顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑（sù）模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機（jī）床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化（huà）製造階（jiē）段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加（jiā）工精度（dù）,提高了效率。

現在的模（mó）具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構（gòu）草圖或直接3D造型成（chéng）模具結構,再轉換為2D裝配圖和（hé）零件圖,然後（hòu）標注尺寸公

差和（hé）粗糙度、供模（mó）具鉗工、機（jī）床加工及裝配模具用（yòng）

現代模具的設計、製（zhì）造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切（qiē）削機床

與鉗工（gōng）加工零件的手段,因（yīn）此,必須（xū）要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的（de）軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖（tú）樣要求“正確、合理（lǐ）、完整、清

晰（xī）”、模（mó）具設計要求（qiú）“創新、優化、完美、低廉”。