2.1模具設計（jì）手段（duàn）和軟件應用狀況
計算機（jī）技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製（zhì）造效率及製造精度,大幅度增加了
經（jīng）濟效益。有（yǒu）的（de）企業應用軟件（jiàn）二次開發了功能模塊,同時提（tí）供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設（shè）計人員快速完成設計任務,加快了企業（yè）的模具設計進度。
目前注塑（sù）模具設計普遍應用（yòng）了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功（gōng）能比
PoE強大;一（yī）般用 AutoCAD畫2D工程圖較多（duō）,比CAXA電子（zǐ）圖版好得多了;當然還有
較好的其（qí）他（tā）軟件,如 CATIA軟件（jiàn）,有時造型是用 CATIA的,不會應用（yòng）此軟件就很被動
與此（cǐ）同時現在很多單位（wèi）應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打印快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以（yǐ）,設計
人員要（yào）跟上科技的發展,不但要會（huì）使用設計軟件的（de）新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在（zài）模具企業的（de）應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模具生（shēng）產過程得到有效控製,更加保證（zhèng）了流程的規範
化,提（tí）高執行力和工作效率。但是目前,模（mó）具企業的設計製造信息化技術（shù）的應用水平參差不
齊。國內（nèi）部分模（mó）具企業（yè）,為了提高管理水平,應用了（le）信息化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是（shì）企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不（bú）要急著實施,企業
的體係、流程要跟上（shàng）軟件（jiàn）的使用條件和要求。二是企業選用軟件要（yào）慎重,要事先調研（yán）,選（xuǎn）用（yòng）
企業適用的（de）軟件,即使要（yào）購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應用的部（bù）分（fèn）,然（rán）後根據應用情況逐步購置（zhì）。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先（xiān）進的一方（fāng）,落後的（de）一方需要改（gǎi）進提升;同時要求軟件公（gōng）司具有開發改進軟件的能力,
使它更（gèng）加適應企業的需求（qiú）,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會（huì）受到（dào）習慣（guàn）勢力的阻撓、幹擾（rǎo）;特別是企業生產任務較（jiào）緊的時（shí）候,邊工作（zuò）
邊學習邊使用有（yǒu）一定的困難,這就需要企業領導下定決心,花精力（lì）組織培訓,限期應用信息（xī）
化管理軟件
2.3信（xìn）息化技（jì）術的發展和（hé）應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展（zhǎn）和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內（nèi）部的網絡服務器,完成模架標準件采（cǎi）購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監（jiān）控、質量檢測、試模與交付等（děng）任務;二是通過外部（bù）互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的（de）信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在（zài）3D圖形上（shàng）直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智（zhì）能（néng）化。研製開發出基於知識的模具設計製（zhì）造係統,同時該係統（tǒng）還
能將模（mó）擬仿真技術集結在一起,預測設計製造（zào）存在的缺陷（xiàn）,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程（chéng）信息係統（tǒng）的協同（tóng）化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化