1.注射模具的結構組成

注射模具（jù）的結構是由注射機的（de）形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無（wú）論是簡單還（hái）是複雜，注射模具均由定（dìng）模和（hé）動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射（shè）機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單分型麵注（zhù）射模（mó）具結構。根據注（zhù）塑模具中各零件（jiàn）所起的作（zuò）用，一般注射模具可分（fèn）為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模（mó）形（xíng）成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入模（mó）具型腔所流經的通道。它（tā）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對注（zhù）塑模具的動（dòng）模、定模導向與（yǔ）定位，以使注塑（sù）模具合模時準確（què）對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機（jī）構：指（zhǐ）開模後將塑件從注塑模具中脫出的（de）裝置（zhì）。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的（de）要求（qiú），必須對模溫（wēn）進行控製（zhì），以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空（kōng）氣及注射成型過程（chéng）中（zhōng）塑（sù）料本身揮發出來的氣排氣係（xì）統體，以免（miǎn）在塑件內形成（chéng）氣孔或（huò）充填不滿。排氣係統通常是在（zài）分型麵（miàn）上（shàng）開設排氣槽，或利（lì）用型腔附近一些配合進行排（pái）氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯（xīn）機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑（sù）件，在被（bèi）脫出注（zhù）塑模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑（sù）件方能（néng）順利脫模（mó）。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類方法（fǎ）。但（dàn）是，從注塑模具設計（jì）的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單（dān）分型麵注射（shè）模具又稱兩板式注射模（mó）具，是塑料注（zhù）射模具（jù）中簡（jiǎn）單又常用的一種。塑件成型後，注塑（sù）模具隻需一（yī）個麵（miàn）(即（jí）分型麵)進行（háng）分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射（shè）機的合模機構帶動（dòng）動模向定模方（fāng）向（xiàng）移動，在分型麵處與定模（mó）對合，其對合精度由導向（xiàng）機構保證。動模和定（dìng）模對合構成一個（gè）封閉（bì）的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動模移動離開定模（mó），動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵（miàn）處分（fèn）開。塑件（jiàn）包在（zài）動（dòng）模部分的凸模（mó）上隨（suí）動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料（liào）自澆口套中拉出。當動模移動到（dào）一定（dìng）位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之（zhī）不動，推杆及塑（sù）件（jiàn）隨之不（bú）動，而（ér）動模繼續（xù）移動，塑件從型芯中脫（tuō）出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了（le）兩個（gè）分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機（jī）開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧（huáng）對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開（kāi），此時主流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋（dǎng）住（zhù）固（gù）定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開（kāi），塑件包緊在凸（tū）模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而（ér）推板、推杆、推件（jiàn）板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上脫（tuō）出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側（cè）向分型抽芯機構設在定模（mó）一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順（shùn）序分型的注射模具（jù）。雙分型麵（miàn）注射（shè）模具一般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜

當塑（sù）件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必（bì）須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零（líng）件在先（xiān），注塑模具上其他（tā）成型零件在後脫（tuō）出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模板（bǎn）上。開模時（shí），塑（sù）件、側型芯滑（huá）塊隨動模移（yí）動，而側（cè）型芯（xīn）滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故（gù）邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側（cè）向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動（dòng）模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機（jī）的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從動模（mó）板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板（bǎn）之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作（zuò）為側向抽芯或側向分型外，還可以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模（mó）具上（shàng）設置（zhì）活動的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模板和定模（mó）板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活（huó）動鑲塊上，當動（dòng）模繼續後退，推板接觸（chù）到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲（xiāng）塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上（shàng）的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相（xiàng）應孔中，再（zài）合模後進行下（xià）一次注射動作（zuò）。這類（lèi）注塑模具手（shǒu）工操作（zuò）多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機（jī）構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的注射模具。開模（mó）時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機（jī）開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留（liú）在定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後（hòu），螺紋型芯在塑（sù）件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自（zì）B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分（fèn）帶（dài）推出機構注（zhù）射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推（tuī）出機構也應該相（xiàng）應地設置在注塑（sù）模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要（yào）求或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件（jiàn）脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由（yóu）於塑件對型芯（xīn）的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑件從（cóng）成（chéng）型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離（lí）以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶（dài）動（dòng）定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料（liào）注（zhù）射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注（zhù）射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加（jiā）熱或絕熱的辦法來使從注（zhù）射機噴嘴到澆口（kǒu）處之間的塑料使熔融（róng）狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻（zhī）需（xū）脫出塑件而（ér）無需脫出流道凝（níng）料，這（zhè）就減少了分型麵（miàn）的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞（dì），有利於提高生產率和塑件的質量（liàng）。此外無流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自動（dòng）操（cāo）作（zuò）。但（dàn）無流道（dào）凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要（yào）求嚴格，對塑（sù）件的形狀和材質（zhì）有一定的限製。