(一)普通熱固性（xìng）塑料注（zhù）射模

1.澆注（zhù）係統

熱固（gù）性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但（dàn）由（yóu）於（yú）熱固性塑料熔體的流動行為（wéi）與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且（qiě）在成型過程中具有一定的化學性質（zhì），所以，熱塑性塑料注射模澆注係（xì）統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度（dù）變化少（shǎo），而熱固性塑料注射除要求熔體（tǐ）阻力小（xiǎo）以外，還希望在流動過程中適當（dāng）地升溫，以加速物料在型腔的固化速（sù）度，縮（suō）短成型周期，因而兩者的設計要求也有差（chà）異。

(1)主流道：由於摩（mó）擦熱能使（shǐ）經過主流道（dào）的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流（liú）道設計得比較細小，以增加單位體積（jī）的傳熱比（bǐ）表（biǎo）麵積（jī），有利於加熱裝置向熔體傳熱，同（tóng）時也增加了摩擦熱，而且（qiě）也減少了不（bú）能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐（zhuī）形，角（jiǎo）式注射模主流道采用圓柱形。臥（wò）式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的錐（zhuī）角略小於（yú）熱塑性注射模（mó）主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯（chèn）套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球（qiú）麵半徑大0.5mm左右。與分流道（dào）過液處的圓（yuán）角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔（qiāng）：在主流道（dào）端部熱塑性（xìng）注（zhù）射模稱為冷料穴的地方，在（zài）熱固性注射模中（zhōng）稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而（ér）提前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉（lā）料杆很（hěn）容易把塑料拉斷（duàn），所以在熱固性（xìng）注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐（zhuī）度不宜過大，否則硬科難椎出。另外（wài）還應（yīng）注意，排時拉料腔附近的塑件容易產（chǎn）生變形（xíng）。

(3)分流（liú）道：與熱塑（sù）性塑料注射（shè）模相（xiàng）同，熱固性塑料注射模的分（fèn）流道截麵也有（yǒu）圓形、梯（tī）形、U形（xíng）、半圓形和矩形等，但兩（liǎng）者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵（miàn）積（jī）適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分（fèn）流道的截麵形（xíng）狀（zhuàng）應結合其長度綜合考慮，分流（liú）道（dào）較長時，為了減少流動阻力，宜（yí）選用圓形、梯形或U形截麵（miàn），而分流道較（jiào）短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積（jī）較大的（de）半圓（yuán）形或（huò）矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述（shù）要（yào）求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓（yuán）形截（jié）麵。梯形截麵的底邊（biān）寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬（kuān）度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截（jié）麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性（xìng）塑料注射模相同，也有平（píng）衡式與非平衡式兩類，一般（bān）希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能（néng）短，但兩者會經常發（fā）生矛（máo）盾，需要（yào）根據具體情況綜合（hé）考慮。

(4)澆口：注塑（sù）模具熱固性（xìng）塑料注射模設計，熱（rè）塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都（dōu）適用，由於熱固性塑料較脆（cuì），容易去除澆口（kǒu）凝料，所（suǒ）以澆口的長度可適（shì）當取大一些。對於點澆口的截（jié）麵積（jī）和側澆口的深度（dù）尺寸，過分小是不恰當的，這是因（yīn）為熔體溫度會升高過大，加（jiā）速化（huà）學反應進行而生成大量體型注塑模（mó）具結構（gòu），使黏度上升，導致充型困難（nán），所以（yǐ）點澆口的截麵積（jī）和（hé）側澆口的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側（cè）澆口的深度（dù）在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨（mó）損比較大，故澆口宜（yí）用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬（yìng）質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型（xíng）腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比（bǐ）熱（rè）塑性塑料（liào）大，注塑模具受（shòu）力不平衡會產生較大（dà）溢料（liào）和飛邊（biān），因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射（shè）機的（de）合模力重合。如不能重合，則力求兩者（zhě）的偏（piān）心盡（jìn）可能小。但（dàn）兩個型腔以及分流道（dào）投影麵（miàn）積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固（gù）性（xìng）注（zhù）射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少（shǎo）。實測表明上麵部分受熱（rè）量與下麵部分可相差兩（liǎng）倍（bèi），因此如對注塑模具上（shàng）下對稱進行加熱，則上下型腔或同一（yī）型腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下（xià）距離越大，溫差也越大。為了改變這種情（qíng）況，除對（duì）加熱元件進行（háng）不（bú）對稱布置外，對型腔的布置也應加（jiā）以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或（huò）鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件（jiàn）應盡量采用（yòng）整體式結構，不要或少采用鑲拚（pīn）組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件（jiàn）的（de）收縮率與成型（xíng）方法有關。同一種（zhǒng）熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方法（fǎ）中，前者成型腔布置對（duì）注塑（sù）模具溫度分布的影響收率大、後者（zhě）成型收縮率小，在設（shè）計時應予於注意。由於注塑模具的（de）成型零部件是在（zài）高溫和（hé）腐（fǔ）蝕條件下工作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的（de）表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度（dù），表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑（sù）料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單（dān）靠配合間（jiān）隙（xì）的排氣方法（fǎ）不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵（miàn）上一般都要開設排（pái）氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為（wéi）了（le）防止塑料（liào）堵塞排（pái）氣槽，當上述深度向外延伸（shēn）6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度（dù）取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑（sù）料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注（zhù）塑（sù）模具中必須配有加（jiā）熱裝置，通常加熱裝置安（ān）裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保（bǎo）證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱（rè）棒和加熱（rè）套。

(二)熱固性塑料冷（lěng）流道注射（shè）模簡介

注塑模具熱固性塑料（liào）注射模設計，熱固性塑料的冷流道注（zhù）射模亦稱溫流道注（zhù）射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中（zhōng）減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道（dào）注射模和（hé）無主流道注射模。完全無流道注射模，其特（tè）點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係（xì）統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施（shī），即利用加熱裝置使其保證（zhèng）高溫。為了減少冷流道（dào）板與注塑模具成（chéng）型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱（rè）層進行隔離。同時（shí），動、定模與注射機的接觸部分也采（cǎi）用（yòng）絕熱層隔離（lí），以免（miǎn）注塑（sù）模具（jù）中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無（wú）流道注射模的關鍵在（zài）於，將澆（jiāo）注係統的溫度控製在保證熔體既有良好（hǎo）的流動（dòng）性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於（yú）順利充模;對（duì）於成型部分，則必須利（lì）用加熱裝置使其處於（yú）合理的高溫狀（zhuàng）態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬（yìng）化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，采（cǎi）用主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模（mó）板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空（kōng）氣間隙進（jìn）行絕熱。主流道襯（chèn）套可從定模（mó）板（bǎn）中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的（de）是，由於可靠性和（hé）經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍（réng）處（chù）於實驗階段，未能廣泛（fàn）推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚（shàng）待進一步研究解決。