任何設計都有一定的規（guī）律在裏麵，雙色注塑設計也同樣有它（tā）的套路，接（jiē）下來，工程師就告訴你：隻需掌握5步設計原（yuán）則，就能讓你（nǐ）的雙色（sè）注塑（sù）製品出模（mó）順利（lì）！

雙色注塑設計產品需要遵照下列（liè）設（shè）計方案手冊：

1）結合麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序（xù）和結合麵機械設（shè）備自鎖互鎖構（gòu）造的設計方案。

首先，理應盡可能提（tí）升結合麵的總麵（miàn）積，進而（ér）提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可（kě）將結合（hé） 表（biǎo）麵根據（jù）咬花（huā）提升表麵粗糙度（dù），另一方麵可以設計方案機械設備自（zì）鎖互鎖（suǒ）構造。

2）外型相互配（pèi）合麵處的設計方案

一次注射和二次注射時的外型相互配合麵處的設計（jì）方案十分有講究，務必出（chū）示充足的結合抗壓強度，不然非常容易造成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型（xíng）相互配合麵設計方（fāng）案包含階梯式（shì）和凹形槽式二（èr）種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙（shuāng）色注塑是注塑成形的一種（zhǒng），因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁（bì）厚勻（yún）稱、防（fáng）止斜角和勻稱銜接等（děng），雙色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜度

出模（mó）傾斜度針對雙色注塑很重要，由於出模傾斜度決（jué）策了在轉動全過程中，零件是粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上；在二次注（zhù）射時，零件應該是粘附在模（mó）具頂出側。

在1次注射後，假如零（líng）件表層與另一個定模立即相互配合，理應確保該平麵圖具備充足大（dà）的出模傾（qīng）斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料（liào）與遮蓋材料的淨重差別不可以很大，不然會危害成（chéng）形周期時間和注塑工作壓力等，而且會因為（wéi）材料在螺杆中滯留時間過長造成材料劣化等現象。