1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式（shì）、製品（pǐn）的複雜程度及（jí）注塑模具內的型腔（qiāng）數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注（zhù）射模具均由定（dìng）模和動模（mó）兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模（mó）安裝在（zài）注射（shè）機（jī）移動模板上。注射時（shí），動（dòng）模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注（zhù）射模具結構（gòu）。根據注塑模（mó）具中各零件所起的作用，一（yī）般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件（jiàn）：是指定模、動模中構成決定塑件形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形狀，型（xíng）芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所流經的通道。它包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保（bǎo）證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將（jiāng）塑（sù）件從注塑模（mó）具中脫出的裝置。常見的脫模機構（gòu）形（xíng）式有（yǒu）推杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工藝對模（mó）溫的要求（qiú），必須對（duì）模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利充填和塑件的固化定型（xíng）;

(6)排氣（qì）係統：為了排除型腔中的空氣（qì）及注射成型過程中塑料本（běn）身（shēn）揮發出（chū）來的氣（qì）排氣係統（tǒng）體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統（tǒng）通常是在分型麵（miàn）上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近一些配合進行排（pái）氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支承零部（bù）件（jiàn）：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部件及上述（shù）各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或（huò）凹坑、凸台（tái）的塑件，在（zài）被脫出注塑模具（jù）之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫（tuō）開或抽出（chū），然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一（yī）般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總（zǒng）體結構特（tè）征分類較為合適。注射模具按總體結構（gòu）特征分類。

(1)單分（fèn）型麵注射（shè）模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注射模具中簡單又常用（yòng）的（de）一種。塑件成型後，注（zhù）塑模具隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統（tǒng）凝料（liào）一並取出。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶動動模向（xiàng）定（dìng）模方向移動，在（zài）分型麵處與定模對合（hé），其對合精（jīng）度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定（dìng）塑件形狀和（hé）尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開（kāi）。塑件（jiàn）包在動模部分的凸模上（shàng）隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此同（tóng）時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當（dāng）動模移（yí）動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射（shè）過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵，一個分型麵用（yòng）來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模（mó）時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道（dào）凝料由定模中脫（tuō）出，當中間板移動到一定（dìng）距（jù）離後，固定在定模座板上的（de）定距拉板（bǎn）擋住固定在（zài）中間板上（shàng）的限位（wèi）銷,使中間（jiān）板停止移動（dòng）。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係（xì）統凝料則留在中間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或（huò）自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動（dòng），而推板、推杆、推（tuī）件板及塑件停止運動，塑件自凸模（mó）上脫出，並從分型麵（miàn）B-B處脫（tuō）落。

這種（zhǒng）注射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側向分型抽芯（xīn）機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要（yào）順（shùn）序分型的注射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件（jiàn）就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注塑模具（jù）上的其他成型零件（jiàn）要分別從塑件脫出（chū）。側向成型零件（jiàn）在先，注塑（sù）模具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊裝在（zài）動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動（dòng）模板的導滑槽（cáo）內向模外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結（jié）束後，塑件與動模繼續移動（dòng）至注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一（yī）定距離後，注射機的頂杆開始與推杆（gǎn）接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模（mó）板推出，進（jìn）行與型芯的脫模，由（yóu）於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模（mó）板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具（jù）

若（ruò）塑件形狀特殊，需在注（zhù）塑模具（jù）上（shàng）設置活動的型芯、螺紋型芯（xīn）等鑲件。開模時（shí），動模板和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫（tuō）開，塑件包在型芯（xīn）和活動鑲塊上，當（dāng）動模繼續後退，推板（bǎn）接觸到注射機的頂（dǐng）杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊（kuài）上的（de）塑件取下來。合模（mó）時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由（yóu）人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合（hé）模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多（duō），生產（chǎn）效率（lǜ）低，勞動強度（dù）大，適用（yòng）於小批量（liàng）生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能（néng）轉動的螺（luó）紋型（xíng）芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機（jī）構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨（suí）注射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶（dài）螺紋的塑件由定模（mó）板（bǎn）止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑件內還（hái）剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分（fèn）開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定（dìng）模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分（fèn）帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部（bù）分，為了設計的方便，注射模具的推（tuī）出機構也應（yīng）該相應地設置在注塑模具的（de）動模部分，塑件應設計為留在動模一（yī）側。但有（yǒu）些塑件有特殊（shū）要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出（chū）模具，這就要在定模一側設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推出機（jī）構的注射模具。開模時，由於（yú）塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上（shàng）脫出而留在定模部分;當開（kāi）模到（dào）一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件（jiàn）從型芯上（shàng）脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模（mó）具（jù）

注射模具的基本結構及分類，無流（liú）道凝料注射（shè）模（mó）具（jù）有（yǒu）用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱（rè）流道模具和用於熱（rè）固性塑料的溫流道注（zhù）射模具（jù）。這類注塑模具通過采用對流道加熱或（huò）絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處（chù）之間的塑（sù）料使熔融狀態。這樣，在（zài）每次注射成型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這（zhè）就減少了分型（xíng）麵的（de）數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成（chéng）型壓力在流道中的傳遞（dì），有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定的限製。