1.熱固性塑料（liào）模具的工藝（yì）特性

常用熱（rè）固性（xìng）塑料模具有酚醛、氨基塑料模（mó）具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主（zhǔ）要作為低（dī）壓擠塑封裝電（diàn）子元（yuán）件及澆注成型等用。

塑料模具的成（chéng）型工藝（yì）性能

(1)成型（xíng）收縮性（xìng）

塑件從模具中取出冷卻到室（shì）溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為（wéi）收縮性。塑件的（de）收（shōu）縮與樹脂本身（shēn）的熱脹冷縮有關，同時也（yě）取決於（yú）各種成型因素，所（suǒ）以成型後塑件（jiàn）的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下（xià）幾個方麵;

a.塑件線性尺（chǐ）寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模（mó）時的彈性（xìng）恢複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫（wēn）後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑件呈現各向異性（xìng），沿料流（liú）方向（xiàng）則收縮大、強度高，沿料流（liú）直角方向（xiàng）則收縮小、強度低（dī）。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也會引（yǐn）起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及（jí）注射成型時其方（fāng）向（xiàng）性更為（wéi）明顯（xiǎn）。因（yīn）此，在設計模具時應考慮收縮方向性（xìng），按塑（sù）件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收（shōu）縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起（qǐ）一係列的應力（lì）作用（yòng），在黏流態時不能全部消失，塑件在應力（lì）狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨（qū）向（xiàng）平（píng）衡（héng）和儲存條件的影響，使殘餘應力發生變（biàn）化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化（huà）大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型（xíng）的比壓塑成型的大。

d.塑件後（hòu）處（chù）理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在（zài）成型後需進行熱（rè）處理，熱處理後亦會導致塑件（jiàn）尺寸發生變化，稱為後處理收縮（suō）。因此，在模具設計時，對高（gāo）精度的塑件則應（yīng）考慮後收（shōu）縮及後處理收縮的（de）誤差並予以補（bǔ）償。

②收縮（suō）率（lǜ）計算：期件（jiàn）成型收縮值可用收瘤率來表示（shì），實（shí）際（jì）收縮率表示塑件實（shí）際所（suǒ）發生的收縮，因其值與計算收縮率（lǜ）相差很小，所（suǒ）以模具設計時以計（jì）算收縮率S為設計參數來設計型腔（qiāng）及型芯尺寸。

③影響收（shōu）縮率（lǜ）變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具（jù）其收（shōu）縮率各不相同，而且不同批次的（de）同品種塑料模（mó）具或同一塑件的不同（tóng）部位其收縮值也經（jīng）常不（bú）同（tóng）。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品（pǐn）種。各種塑料模具都有（yǒu）其各自的收縮範圍，同種塑料模（mó）具（jù）由於填料、分子量及配比（bǐ）等不同、則其收縮（suō）率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性（xìng）。塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌件的數量及（jí）布局對收縮率都有很大的（de）影響（xiǎng）。

c.注塑模具結構。注塑模具（jù）的分型麵及加壓方（fāng）向，澆注（zhù）係（xì）統的形式、布局及尺寸對收（shōu）縮率及方向性影響也較大，尤（yóu）其在擠塑及注射成型（xíng）時更為明（míng）顯（xiǎn）。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝（yì）一般收縮（suō）率較大，方向性（xìng）明顯。預熱情況、成型溫（wēn）度、成型壓力、保壓時（shí）間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影（yǐng）響。

綜（zōng）上（shàng）所（suǒ）述，注塑模（mó）具設計（jì）時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑（sù）件形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和（hé）位置、成型工藝等諸因素綜合來（lái）考慮選取收縮率數值。另外（wài），成型收縮還受各成型（xíng）因素的影響，但主（zhǔ）要取決於塑料（liào）模具品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各項（xiàng）成型條件也能（néng）夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑（sù）料模具的成型工藝（yì）性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流（liú）動性。流動性是模具設計時必（bì）須考（kǎo）慮的一個重要工藝（yì）參數。流動性大易造成溢料過多（duō），填充型腔不密實（shí），塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑（jì）分頭（tóu）聚（jù）積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型，成型（xíng）壓力大（dà）。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條（tiáo）件相適應。模具設（shè）計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型（xíng）麵及進料方向等。熱固性（xìng）塑料模具流動性通常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性好。每一品種的塑料模具通常分三（sān）個不同等級（jí）的流動性，以供不同（tóng）塑件及成型工藝選用。一般塑件麵（miàn）積（jī）大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成（chéng）型時應選用拉西格（gé）流動性150mm以上（shàng）的塑（sù）料模具。

為了保證每批塑（sù）料模具都有（yǒu）相（xiàng）同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將（jiāng）同一品種而流動性有差（chà）異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具（jù）流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具（jù）的流動性（xìng）除了取決（jué）於塑料模具品種外，在填充型腔（qiāng）時還常受各種（zhǒng）因素的（de）影響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮（huī）發（fā）物多、預熱及成型（xíng）條（tiáo）件適當、模具表（biǎo）麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變（biàn）流動性（xìng）。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑料模具（jù）儲存期（qī）過長，儲（chǔ）存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造（zào）成填充不良。

(3)質（zhì）量體積及壓縮率

質量體積為每一克塑料模具所占有的體積（jī）。壓縮率為塑粉（fěn）與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料（liào）室的大小，其數值大即要（yào）求裝（zhuāng）料室體積（jī）要（yào）大（dà），同時又說明塑（sù）粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製（zhì）。但質量體積的值也常因（yīn）塑料模具的粒度大小及顆（kē）粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種（zhǒng）塑（sù）料模具中含有不同程度的水（shuǐ）分、揮發物含量，過（guò）多時流（liú）動性增（zēng）大、易溢料、保持時間長、收縮增大（dà），易發生波紋、翹曲等弊（bì）病，影響塑件機電性能。但當塑料模具（jù）過於幹燥時也會導致流動性不（bú）良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求進（jìn）行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使（shǐ）對預熱後的（de）原料也（yě）應防止再吸濕。

由於各種塑料模具中含有不（bú）同成分的水分（fèn）及揮發物，同時在縮（suō）合反應（yīng）時會（huì）產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排出模外（wài），有的（de）氣體對模（mó）具有腐蝕作（zuò）用，因此在注塑模具設計時（shí）應對（duì）各種塑料模具的此類特性有所了解，並（bìng）采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣（qì）槽（cáo）或成型時設排氣工（gōng）序等措（cuò）施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具（jù）在成型過程中在加（jiā）熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔（qiāng），與（yǔ）此同時發生縮合（hé）反應，交（jiāo）聯密度（dù）不斷增加，流動性迅速下（xià）降，融料逐漸固化。注塑模（mó）具設計時對硬（yìng）化速度快、保持流動狀態短的物料（liào）則應注意便於裝料，裝卸嵌（qiàn）件及選擇合（hé）理的成型條件和操作等（děng），以免過早硬（yìng）化或硬化不足，導致塑件成型不（bú）良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠（chǎng）表示硬化速度與塑料模（mó）具品種、壁厚、塑（sù）件形狀（zhuàng）、模具溫度有關，但（dàn）還受其他（tā）因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱是在使塑料模具（jù）能發揮出流動性的條件下，盡量提高其（qí）硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長（zhǎng）則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也（yě）可通（tōng）過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射（shè）、擠塑成型時應要求在塑化（huà）、填充時化學反應慢、硬化慢，應（yīng）保（bǎo）持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。