一、彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理（lǐ）和斜導柱（zhù）側向分型與抽芯（xīn）機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱（zhù），因此，彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構仍然離（lí）不開滑塊的導滑、注射時側（cè）型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎（wān）銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽（chōu）芯結束，側型芯（xīn）滑塊（kuài）由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製（zhì）造（zào）困難一些，但彎（wān）銷側抽芯也有（yǒu）斜導（dǎo）柱所不及（jí）的優（yōu）點，現將（jiāng）彎銷側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯的結構（gòu）特點（diǎn）和安（ān）裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎（wān）銷（xiāo）一般采用矩（jǔ）形截麵，抗彎截麵係數（shù）比斜導（dǎo）柱大，因此抗彎強度較高，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠家可以（yǐ）采用較（jiào）大的傾斜角α,所以在開（kāi）模距相同（tóng）的條件下，使（shǐ）用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距（jù）。由於彎銷（xiāo）的抗彎強度較高，所以，在注射（shè）熔料對側型（xíng）芯總（zǒng）壓（yā）力不大時（shí），可在其前端設置（zhì）一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對（duì）側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖（suǒ）緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結（jié）構（gòu）的（de）需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距（jù）離l,這樣（yàng）根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可（kě）安裝在（zài）模內（nèi），但是一般以安（ān）裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模（mó）外安裝：彎銷安裝在模外的結（jié）構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動（dòng）模板上的擋塊完成，固定在定模座（zuò）板上的止動銷（xiāo）在合模時對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用。開模時（shí），當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅（qū）動側型芯滑塊（kuài）抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡（dù）配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側（cè）型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸（chù），因而滑塊（kuài）保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一（yī）定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時（shí）型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離（lí）側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定（dìng）位，此時，型芯與塑（sù）件完（wán）全脫離，塑件就自由落下（xià），注塑模具不需設置推（tuī）出機構。合（hé）模（mó）時（shí），型芯插入動模鑲件中，彎銷（xiāo）帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊（kuài）鎖緊。

注塑（sù）模具彎（wān）銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯（xīn），塑件內壁有側（cè）凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎（wān）銷、導柱均用螺釘（dìng）固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋（dǎng）塊,使A分型麵首先分型，接著（zhe）彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移（yí）動（dòng）進行（háng）內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工（gōng）作，推件板在推（tuī）杆（gǎn）的推動下（xià）將塑（sù）件脫出組（zǔ）合凸模.合模時，彎銷的（de）左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎（wān）銷的端部（bù）仍留在滑塊中，所以設計時不需（xū）用滑塊定位裝（zhuāng）置。另外，由於不便（biàn）於設（shè）置鎖緊裝（zhuāng）置，而是依靠彎銷本（běn）身（shēn）彎曲強度（dù）注射時熔料對側型芯（xīn）的側向壓力，所以隻適於側型（xíng）忠載而是依靠彎銷不身（shēn）得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構

斜導槽側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構是由固定於模（mó）外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的（de），斜（xié）導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在（zài）定（dìng）模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓（yuán）柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製（zhì）的（de）。當槽與開模方向沒有（yǒu）斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大（dà），槽越長，側抽芯的抽芯距也就（jiù）越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始（shǐ）側抽芯，但這時斜導槽傾斜（xié）角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯（xīn）動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在（zài）傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽（cáo）內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場（chǎng）合。由於起始抽（chōu）芯力較大。

注（zhù）塑模（mó）具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與（yǔ）塑件鬆動，以後的抽芯力就（jiù）比較小，因此二段的傾斜角可適（shì）當增大（dà），但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的（de）寬度一般比（bǐ）滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分（fèn）型與抽芯機構同樣具有滑塊驅（qū）動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的（de）定位等三大要素，在設計時（shí）應充（chōng）分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料（liào）製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.