雙（shuāng）色注塑加工廠家專注雙色（sè）注塑12年（nián），為您在雙色注塑中遇到的問（wèn）題進行分析，希望以下分（fèn）享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠（chǎng）家在注塑成型（xíng）過程中塑膠製品表麵可見的（de）條紋或線（xiàn）性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時（shí）在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流（liú）體（tǐ）前端相遇時的一（yī）條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製（zhì）品（pǐn）上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤（yóu）其是在顏色較深（shēn）或透明（míng）的製品上更明顯。熔接（jiē）線的位置總是（shì）在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較（jiào）為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的（de）製品。

在細（xì）流再次（cì）相遇的地方，表麵會形成（chéng）熔（róng）接線（xiàn）和料流（liú）線。熔（róng）料周圍的型芯越大或澆口間的（de）流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影（yǐng）響製（zhì）品的強度。然而，流程很長（zhǎng）或溫度和壓力不足的地方（fāng），充模不滿會造成明顯的（de）凹槽。澆口（kǒu）的（de）數量和位置決定了熔接線的數量（liàng）和位置。

流體前鋒相遇時的角度（dù）越小，熔（róng）接線越明顯。大多數情況（kuàng）下（xià），工（gōng）藝調試不可能完全避免熔接（jiē）線或料流線。所能做到的是（shì）降低其（qí）亮度，或將它們移到不（bú）顯眼（yǎn）或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件（jiàn）造成熔接線，應（yīng）該（gāi）調整澆（jiāo）口的位置和尺寸，使（shǐ）縫合線或熔合線發生（shēng）在低應力或不明顯（xiǎn）的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色（sè）注塑（sù）成型過程中對影響注（zhù）塑製品熔（róng）接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵（miàn）

塑（sù）化不良，熔體溫度不均，可（kě）加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大（dà）的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過（guò）低，應適（shì）當提高模具溫度或（huò）有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或（huò）過淺，冷料井小。應增加流（liú）道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷（qiān）移或加擋（dǎng）塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或（huò）沒（méi）有排氣孔。應開設、擴張或疏通排（pái）氣通道（dào），其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調（diào）整（zhěng）注射速率，高（gāo）速可使熔料來不及降溫就（jiù）到達匯合（hé）處，低速可讓型（xíng）腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫（wēn）度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量（liàng）少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不（bú）能相融。

e. 降（jiàng）低合模力（lì），以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉（zhuǎn）速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥（zào）並盡量減少（shǎo）配方（fāng）中的液體添加劑。

b.對流（liú）動性差或熱（rè）敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱（rè）性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件（jiàn）以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。