注塑模具廠家注塑製品在注（zhù）塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方（fāng）向，有類似彎（wān）曲狀的蛇形紋路。

這些紋路（lù）它（tā）經常發生在大模（mó）腔的模具（jù）內，是熔料充模（mó）時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆（jiāo）口後，有些熔料接觸到相對（duì）較冷（lěng）的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的（de）熔料緊密結（jié）合在一起。此缺（quē）陷可能部分或完全隱藏（cáng）在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔（róng）體流過（guò）澆口時，由於（yú）速度過快（kuài），使得流動發生不穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流動的（de）熔體遇（yù）到相對低（dī）溫的模腔表（biǎo）麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於（yú）是在外層顯現出澆口斑紋（wén）等缺陷。

噴射紋不僅（jǐn）僅（jǐn）是明（míng）顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻（yún）性，製品內部存在凍結拉伸及殘（cán）餘應（yīng）力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆（jiāo）口位置（zhì）和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模（mó）具廠家，雙色（sè）模（mó）具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成（chéng）型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注（zhù）射速率（lǜ）：慢一快；

3.熔（róng）料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或（huò）增加螺杆背壓（yā）。

模具設計原因

1.澆（jiāo）口和模壁間過（guò）渡不（bú）好：提供圓弧過渡；

2.澆（jiāo）口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚（hòu）度的（de）中間：澆口重定位，采用障礙注射。