注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度（dù）是否合理、製品脫（tuō）模後會不會收縮變形、結構是否符合脫（tuō）模要（yào）求等。

2.確認塑料品種：塑料材料（liào）種類繁多，確定品種（zhǒng）以決（jué）定收縮率，了解流動性以決定（dìng）澆口及流道的（de）設計。了解塑料的（de）腐蝕性（xìng）以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計（jì）：成型（xíng）零件設計時須（xū）考慮外觀、加工（gōng）方式、模具（jù）強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣（qì）等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及（jí）製品要求，來正確選（xuǎn）擇（zé）注塑（sù）模（mó）具（jù）鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機（jī）規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈（quān）尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖（suǒ）模螺孔位置。

6.型腔及（jí）其排列（liè）方式：由製品的投影麵（miàn）積、形狀（zhuàng）、精度（dù）、產量及效益來確定。各方麵互相協調製（zhì）約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采（cǎi）用（yòng）熱流道還是（shì）普通流道？是（shì）直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆（jiāo）口（kǒu）方式：澆口（kǒu）種類繁多，因需求而異，選擇時（shí）須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕（hén）及排氣（qì）等問題，還有澆口型號（hào）尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型（xíng）麵選擇是注塑模（mó）具廠模具設計的（de）一個重要環節，設計師在選擇分型（xíng）麵時，須考慮製品外觀、脫模方式（shì）、注塑模（mó）具加工等諸多因素。

10.側（cè）向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多種方式，注（zhù）意脫模平衡（héng），模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣（qì），注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不（bú）開。 

13.冷卻（què）：冷卻對注塑模具生（shēng）產（chǎn）影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模具（jù）整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模（mó）具設計都須切實考慮注塑模具加工的可（kě）行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工（gōng）廠模具製造實際的設計將變成（chéng）一紙空文。 

15.模具（jù）圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖（tú）、線切割圖等與加工相（xiàng）關用圖。在圖（tú）紙（zhǐ）繪製過程中進一步（bù）完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核（hé）：模具設計完成，需要協（xié）同客戶及相（xiàng）關人（rén）員進行校（xiào）對審（shěn）核（hé）以對總體結構，加工可行性（xìng）及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤（wù）造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。