注塑加工廠家發現多（duō）種塑料在注塑（sù）成型加工過（guò）程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工（gōng）廠（chǎng）家注塑成型技術員經（jīng）過多方（fāng）的研討（tǎo）和（hé）測試，將（jiāng）這些問題（tí）形（xíng）成（chéng）的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些技術知（zhī）識，讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因（yīn）以及解決辦法（fǎ）：

1.有的塑料對應力（lì）敏感，成型時易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設（shè）置嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計時（shí）應增大脫（tuō）模斜度，選用合理的進料口及頂出機構（gòu），成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆（cuì）時（shí）脫（tuō）模，成型後（hòu）塑件還宜進（jìn）行後處（chù）理（lǐ）提高抗開裂性，減少內（nèi）應力並（bìng）禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時（shí）其流（liú）速超過某值後，熔（róng）體表麵發生明顯橫（héng）向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在（zài）選用熔體流動速率高（gāo）的聚合物（wù）等，應增大噴（pēn）嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷（lěng）卻速度（dù）。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。