塑料收縮率是（shì）塑料製品在高熱環（huán）境（jìng）下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環（huán）境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝（yì）的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的（de）產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注（zhù）塑（sù）加工廠（chǎng）家（jiā）的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料（liào）成（chéng）型過程中由於還（hái）存在結晶化形起的體積（jī）變（biàn）化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等（děng）因素，因（yīn）此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的（de）收（shōu）縮（suō）、退火或調濕處理後的（de）收縮率一般也（yě）都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型（xíng）時熔融（róng）料（liào）與（yǔ）型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的（de）導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮（suō）大的高密度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。

3.進料口形（xíng）式、尺寸、分布（bù）這些因素直接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮小但方向（xiàng）性大，進料口寬及長（zhǎng）度短的則（zé）方向性小。距（jù）進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收縮大。

4.成型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直接影 響（xiǎng）到各部分收縮（suō）量大小（xiǎo）及（jí）方向性。