注塑模具廠在（zài）注塑（sù）加工（gōng）成型的時候都需要一定（dìng）的（de）溫度把（bǎ）塑料粉或（huò）者粒子熔融（róng），然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑（sù）料製品。流動性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑料裏流動性是指（zhǐ）加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動（dòng）性（xìng）分析主要分為（wéi）以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分（fèn）為三類：

①流（liú）動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中（zhōng）等（děng） 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚；

③流（liú）動性差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種（zhǒng）塑料的流動性也因各成型因素而有（yǒu）所變化，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不同塑料也（yě）各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料（liào）的流動性隨溫度變（biàn）化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫（wēn）度來控（kòng）製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大（dà），特別是PE、POM較（jiào）為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融（róng）料流動阻力（如型麵光潔度，料（liào）道（dào）截（jié）麵（miàn）厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都（dōu）直接影（yǐng）響到熔（róng）融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流動（dòng）性就（jiù）降（jiàng）低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選（xuǎn）用（yòng）合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調（diào）節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。