一、成型產品（pǐn）外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形（xíng）穿孔熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗。

3.縮（suō）短：外觀麵顯（xiǎn）著（zhe）處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝（zhuāng）置要求。

5.外（wài）觀顯（xiǎn）著處不能有氣紋、料花，產（chǎn）品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應（yīng）契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度（dù）公役（yì）為（wéi）正公役，顧客有（yǒu）要求的按要求（qiú）。

7.產品壁厚：產品壁（bì）厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合（hé）圖紙要求，公役依據模具特性（xìng）應做到（dào）-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼（ké）底殼（ké）合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合（hé）作要求的（de）孔、軸、麵要確保合作間（jiān）隔和運用要求。

二、模具外觀（guān）

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘（míng）牌應固定在模腳（jiǎo）上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另（lìng）有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔（kǒng）口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴（zuǐ）應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於（yú）5/6，方位（wèi）在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整（zhěng）、間距均勻。

8.模具配件應不影響模（mó）具的吊裝和存放。裝置時（shí）下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等（děng），應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模架上，過長的支（zhī）撐腿可（kě）用（yòng）車加（jiā）工外螺紋柱子緊固在模架上（shàng）。

10.模（mó）具頂出孔尺度應契（qì）合指定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不能隻用一個中心頂（dǐng）出。

11.定（dìng）位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈（quān）高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契合指（zhǐ）定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不（bú）該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點（diǎn）。

15.模具應便於吊（diào）裝、運送，吊裝時不得拆卸模（mó）具（jù）零部件，吊（diào）環不（bú）得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複（fù）位杆等幹涉。

三、模具資（zī）料和硬（yìng）度

1. 模具模（mó）架應選用契合規範的規（guī）範模架。

2. 模具成型零（líng）件和澆注體係（xì）（型（xíng）芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以（yǐ）上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化（huà）處理硬度（dù）應高（gāo）於600HV。


四、頂出（chū）、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢（chàng）、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部（bù）件應開設油槽，外表（biǎo）需進行氮化（huà）處（chù）理，處理後外表硬（yìng）度為HV700以上。

4. 所有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應進行編（biān）號。

5.頂出間隔運用限位塊進（jìn）行（háng）限（xiàn）位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開關（guān）。

8.滑塊抽芯一般選（xuǎn）用斜導柱，斜導（dǎo）柱視點應比（bǐ）滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽（chōu）拔。

9.油缸抽（chōu）芯成型（xíng）部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖組（zǔ）織（zhī）。

10.滑（huá）塊（kuài）寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐（nài）磨板（bǎn），耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下（xià）串（chuàn）動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔（kǒng）的外表粗糙（cāo）度應按相（xiàng）關企業規範要求。

14.製品應有利於操（cāo）作工取（qǔ）下。

15.製（zhì）品頂出時（shí）易跟著斜頂（dǐng）走（zǒu），頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆（gǎn）上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒（dǎo）角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物（wù）。

18.回程杆端麵（miàn）平整，無點焊（hàn）。胚頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆（jiāo）口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉（shè）。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五（wǔ）、冷卻（què）、加熱體係

1. 冷卻或加熱（rè）體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修。

3.開（kāi）設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架（jià）麵（miàn）。

5.水、油流道隔片應選用不易受（shòu）腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻（què）水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響（xiǎng）產（chǎn）品外（wài）觀，滿足產品（pǐn）裝置。

2. 流（liú）道截麵、長（zhǎng）度應設計合理，在確保成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流（liú）程（chéng），減少截麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損（sǔn）耗的塑料應最少。

3.三板（bǎn）模分澆道在前模板反麵的部分截麵應（yīng）為梯形或半圓形（xíng）。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆（jiāo）道進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹（āo）進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢（láo）靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵（miàn），可用（yòng）無頭螺絲固（gù）定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求（qiú）用機應加工，不答應手（shǒu）工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規（guī）範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴（xué）。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑（huá）過渡。1

0.分型麵上（shàng）的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明（míng）製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把（bǎ）易於去除（chú），製品外觀（guān）無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊（kuài）應氮化處理，外表硬度到（dào）達HV700。


七、成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模（mó）外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其（qí）它影響（xiǎng）外（wài）觀的缺點。

2. 鑲塊（kuài）與模框合作，四周圓角應有（yǒu）小於（yú）1mm的空（kōng）隙。

3.分型麵（miàn）保持潔（jié）淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封（fēng）膠部分無凹陷。

4.排氣槽（cáo）深度（dù）應小於（yú）塑（sù）料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢（chàng）、定位牢靠。

6.鑲塊（kuài）、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒（dǎo）扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左（zuǒ）右件對稱（chēng），應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的（de），應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為（wéi）1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位（wèi），75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處（chù）及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號（hào）1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵（miàn）、分型麵應研配到位。

15.分型麵（miàn）封膠部分（fèn）應契（qì）合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部（bù）分機加工避空。

16.皮（pí）紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀（guān）有要求的製品，製品上的螺釘應有（yǒu）防（fáng）縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘（dìng）柱應選用頂管。

19.製品壁厚（hòu）應均勻（yún），誤差控製（zhì）在±0.15mm以（yǐ）下。

20.筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以（yǐ）下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後（hòu）模（mó）或（huò）後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在（zài）正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定（dìng）性和（hé）工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2. 模具注塑出（chū）產時打針壓力，一般應（yīng）小於注塑機額外最大打針壓（yā）力的85%。

3.模具注（zhù）塑出產時的打針速度，其四分之三（sān）行（háng）程的打針（zhēn）速（sù）度不（bú）低於額外最大打（dǎ）針速度的10%或超越額外（wài）最大打針速度的90%。

4.模具注（zhù）塑出產時的保壓壓力（lì）一般應（yīng）小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力（lì），應小於適用（yòng）機型額外鎖模力的90%。

6.注塑（sù）出產過（guò）程（chéng）中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲（xiāng）件裝置方便、鑲件固定要牢靠（kào）。

九、包裝、運送

1. 模（mó）具型腔應整理潔淨噴防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品（pǐn）備件易損件應完全，並附（fù）有明細（xì）表及供貨商名（míng）稱（chēng）

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口辦法封（fēng）口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要求（qiú）。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧（gù）客有（yǒu）要（yào）求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱體（tǐ）係圖紙、暖流道圖紙、零（líng）配件及模具資料供貨（huò）商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應完全。

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