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09-10 / 2018
模具製造要把料溫、壓力、背壓(yā)大小、注(zhù)射速度、保壓時(shí)間、成型周期等數(shù)據,根據塑件形狀(zhuàng)特征、塑
料牌號、模具的情況(kuàng)進行調整,排除(chú)變形及縮痕,確認最佳工藝。
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09-10 / 2018
注塑模具(jù)排氣要徹底,在(zài)製品有縮(suō)痕的地方、成型時最後到的(de)地方,開設排氣槽、排氣(qì)針
應用排氣(qì)缸或采用鑲塊結構(gòu)。
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09-10 / 2018
注塑模具及塑膠模具(jù)對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出(chū)改動建議,避免塑件
縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製(zhì)品應(yīng)力變形,建議改動。對製品
的塑(sù)料牌號選(xuǎn)用要正確,有的(de)可選用增強塑料和合金塑料。
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09-10 / 2018
注塑模具的(de)冷卻係統設計要求合(hé)理,正確配置冷卻回(huí)路。如果型腔、動模表麵(miàn)溫度不均,溫大,則會使成型塑(sù)件產生內應力,導致成型後發生翹曲變(biàn)形
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09-10 / 2018
注塑模具的動模(mó)芯(xīn)脫模(mó)斜度不夠大,抽芯機構設(shè)計不合理,使脫(tuō)模力作(zuò)用不均勻、頂杆布置 不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形、翹(qiào)曲。
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09-10 / 2018
影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結(jié)構設計(jì),如(rú)果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件(jiàn)變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討(tǎo)。
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09-08 / 2018
注塑模具製作(zuò)分析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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09-08 / 2018
更加寬廣更加穩定(dìng)的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度(dù)等主要注塑加工參(cān)數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測(cè)出各個加工參數的正確(què)值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最(zuì)經濟的設備,確定(dìng)最佳的模具方案。
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