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注塑模具（jù）設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製（zhì）造者,以得到良好（hǎo）的模具（jù）設計
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注塑模具塑件（jiàn）設計

09-08 / 2018

塑件能否（fǒu）全部充（chōng）滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大（dà）型塑件時尤其如此。在設計（jì）者的（de）心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關（guān）係往往模（mó）糊不清,而模流分析（xī）以科學的方（fāng）式提供了在設計階段對不（bú）同塑料及其（qí）與成型有關的特性進行（háng）評價的方法。
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注塑模具模流分（fèn）析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係（xì）統的使用大致上分（fèn）為前（qián）處理、分（fèn）析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也（yě）由（yóu）相應的（de）三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和（hé）注塑工藝參數（shù）,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並（bìng）發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣（qì）穴等缺陷,因此現在很（hěn）多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提（tí）供CAE分析報告。
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注（zhù）塑（sù）模具cAE模流分（fèn）析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理（lǐ）的澆口數目和找出最（zuì）佳進料口位（wèi）置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本（běn）,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作（zuò）用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統（tǒng）的設計是關鍵。傳統的模具（jù）設計,澆注係統沒有通過CA分析（xī）依靠設計人員積（jī）累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要（yào）考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多（duō）澆（jiāo）口（kǒu）或製品具的型腔內流動時（shí）就（jiù）會產（chǎn）生2股或（huò）2股以上的熔料流動狀況,塑件（jiàn）成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許（xǔ）範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料（liào）注入（rù）型腔時壓（yā）力能平衡,塑（sù）料能（néng）在最佳溫度下熔合。多（duō）型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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