在大型（xíng）模具加工中（zhōng），為了獲得盡可能高的表（biǎo）麵質量，我們需要選擇合適的機床並配置（zhì）必要的刀（dāo）具，隻有這樣，才能減少EDM的（de）後續（xù）加工時間和鉗工（gōng）的手工打磨時間。各種大型模具的生產已成為許多（duō）加工企業尋求機會進行全（quán）球競爭的新領域。

當前，很多（duō）模具都采（cǎi）用快走絲線割機加工，線切割後的工件（jiàn）表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布（bù）和內（nèi）應力狀態都很（hěn）差。

模具是壓鑄（zhù）件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使（shǐ）模具總體（tǐ）結構及模具零（líng）件結構合理，便於製造，便於使（shǐ）用，安全可靠。要使模具在（zài）壓鑄中不（bú）變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使（shǐ）鑄（zhù）件冷卻，能全自動壓鑄（zhù）而無故障（zhàng）。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適（shì）宜的模（mó）具材料。

注（zhù）塑過程中，熔融狀態的塑料進入（rù）模具型腔的時候需要（yào）一瞬（shùn）間排淨型腔（qiāng）內的空（kōng）氣，其中包括型腔和（hé）澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣（qì）體等（děng）幾部分。合理地（dì）開設排（pái）氣槽，可以大大降低注射壓力、注射（shè）時間、保壓時間和（hé）鎖模壓力等參數，從而（ér）提高生產效率，降低生產成本，降低機（jī）器的能量消（xiāo）耗。

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理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和（hé）澆口水口（kǒu）的影響。相對冷（lěng）流道（dào）來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形（xíng）件送出。熱流（liú）道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱（chēng）為無流道模塑。

在生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大（dà）限度減少模具質量問題投訴，滿（mǎn）足客戶的需求，對模具製造常（cháng）見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要（yào）求執行。根據我們的生產經驗，我（wǒ）們把生產標準模具總結為以下三十點（diǎn）：

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