正常情況下，注（zhù）塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會（huì）因為一些其他的原因造成製（zhì）品的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。

造成注塑（sù）製品顏色（sè）不均（jun1）的（de）主要原因及（jí）解決方法如下： (1)著色劑（jì）擴散不良，這種情況往往使澆口附近出（chū）現花紋。(2)塑（sù）料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量（liàng）和生產周期。

熔斑（bān）、銀紋、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍（shuò）斑或裂紋。這是由（yóu）於（yú）拉應力的垂（chuí）直方（fāng）向產生（shēng）了應力，使用（yòng）權聚合（hé）物（wù）分子發（fā）重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真（zhēn）空泡)的氣體十分稀薄（báo）屬於（yú）真空泡。一（yī）般說來，如（rú）果在開（kāi）模瞬間已發現存在（zài）氣（qì）泡是屬於氣體幹擾問題（tí）。真空泡的形成是（shì）由於（yú）充注進塑料不足或壓（yā）力較低。在（zài）模具的急劇冷卻（què）作用下，與型腔接（jiē）角的燃料牽拉，造（zào）成體積（jī）損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是（shì）高（gāo）應（yīng）力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格（gé）的模具設計師，3D裝（zhuāng）配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配（pèi）檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配（pèi）檔，如（rú）何（hé）能快速的製作裝配圖檔？我給大家（jiā）分享一個方法。