隨著塑料流經注射成型（xíng）機和模具的不同部分，由於阻力和摩（mó）擦的影響，作用（yòng）於塑料流動前沿的（de）壓力就會有（yǒu）損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注（zhù）射成型中如何確（què）定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射（shè）速度（dù）推動螺杆前進所需要的壓（yā）力從（cóng）不應該超過可得（dé）到的最大壓力。

    例如，考慮到注（zhù）射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前（qián）進（jìn），如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒（miǎo）的速度行進。

    在這種情況下（xià），工藝（yì）受到（dào）了壓力的限製。在工藝（yì）開（kāi）發的（de）過程中，了解（jiě）在每一部分上的壓力損（sǔn）失有助於確定整體的壓力損失，以及（jí）何處出現了（le）大的壓（yā）力（lì）降。然後，可以修改模具以減（jiǎn）小壓力降，獲得較好的持續性流（liú）動。確保不會達到最大的壓力，是很重（chóng）要的。

    試模過程中（zhōng），需要（yào）注意以下幾點：

    1、塑料為（wéi）了到達填充（chōng）的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部（bù）分，幾乎需要（yào）可（kě）獲得2200psi的整體壓（yā）力。

    基（jī）於以上兩（liǎng）點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流（liú）道的末（mò）端到達（dá）三級分流道的（de）末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了（le）流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和（hé）澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級（jí）分流道和澆口都應該被放（fàng）大。這將能減（jiǎn）少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確（què）保足夠的注射壓力將有（yǒu）助於達到模（mó）具一致充填的目的。在模具（jù）認證過（guò）程中，進行（háng）壓力降的（de）研究是很重要（yào）的步驟（zhòu）之一（yī）。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間（jiān）壓（yā）力的突然升高，過渡要盡（jìn）可能地（dì）平滑。

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