注塑模（mó）具成型（xíng）零件的成型收縮率的確（què）定
注塑模具成型（xíng）收縮率（lǜ）的定（dìng）義
注塑製品（pǐn）因其成型冷卻後收縮而（ér）引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸（cùn）收縮的程度。
在成型作業（yè）中,由於（yú）受到熱或者壓力（lì）等外因（yīn）引起（qǐ）的成（chéng）型收縮（suō）可以分為三種:一是由樹固有收縮引起（qǐ）的（de）成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成（chéng）型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是（shì）熱（rè）、彈性恢複結晶（jīng）化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具（jù）收縮率的（de）數據來源
動、定模與成型零件（jiàn）的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能（néng）計算（suàn）。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於（yú）塑料特性不同,其收縮率也（yě）有所不同，收（shōu）縮率範圍較寬,一（yī）般取其平均值（zhí）
②通常由客戶指（zhǐ）定（dìng）經驗數值,提供給模具（jù）供（gòng）應商
③收縮（suō）率範圍較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得（dé）準確（què）的收縮（suō）率,可（kě）在設計模具之前,選擇類似塑件的模（mó）具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方法來（lái）獲得（dé）準確的收
縮率
⑤在沒有（yǒu）把握的情況下（xià）,采取製（zhì）造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各（gè）種塑料收縮率（lǜ）(成型收縮+後（hòu）收縮)的方法（fǎ）,一般（bān）都推（tuī）薦德國國（guó）家標準中DIN16901的規定（dìng）。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與（yǔ）成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度（dù）為（wéi）50%土5%條件下測量出的（de）相應塑件（jiàn）尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維（wéi）含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的（de）相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填（tián）料為有機物,樹脂含量（liàng）較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程（chéng）中,由（yóu）於還存（cún）在結晶（jīng）引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內的殘留應力大以及分（fèn）子取向性強等因素,與熱固性塑料相比（bǐ）,則（zé）表現為收（shōu）縮（suō）率較大,收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調（diào）濕處理（lǐ）後的收縮一般（bān）也都比熱（rè）固性塑料大
②塑件形（xíng）狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺（chǐ）寸、數量、位（wèi）置等。
④模溫控製係統,如模溫高低及模（mó）溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持（chí）續時間對收縮也影響較（jiào）大,壓（yā）力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當（dāng）改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置（zhì）方式以及後處理方式
模具製（zhì）品成（chéng）型收縮率的確定
①由上述可（kě）知,影響成型收縮率的因素較（jiào）多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部（bù）位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取（qǔ）不同（tóng）的收縮率。對（duì）精度高的塑件（jiàn）應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後（hòu）修正的餘地。另外,成型收（shōu）縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各（gè）項（xiàng）成型條件也能夠適（shì）當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下（xià）幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷（huái）疑時（shí）需要（yào）驗證。
b.當製品精度要求較（jiào）高時,或（huò）者在成型收縮（suō）率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用（yòng）查表（biǎo）法,根據所得的成型收縮率的中（zhōng）間值計算（suàn）模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品（pǐn）的（de）尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根（gēn）據經驗值確定（dìng）成型收縮率:製品的成型收（shōu）縮率各方向是不一致的,同製品的形（xíng）狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下（xià）口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據（jù）製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型（xíng）收縮率（lǜ）,大（dà）製品取偏（piān）大值;對收縮率波動範圍較（jiào）大的塑料,可根據（jù）塑件（jiàn）形（xíng）狀、壁厚(壁厚的收縮大,取（qǔ）偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同（tóng）注塑的流向有關(縱（zòng）向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成（chéng）型收縮率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以（yǐ）內
注（zhù）塑模具高精（jīng）度塑件（jiàn）的成型收縮率的確（què）定
對於（yú）高精度塑（sù）件（jiàn）的成型收縮率,通常從以下方麵內容進（jìn）行（háng）考慮,進行設計和製造模具（jù）
①對塑件外型取較小收縮率,內（nèi）型取較大收縮率,以確（què）保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率（lǜ）時,要綜合考慮製品（pǐn）形狀、結構、澆注（zhù）係統形式、尺寸公差（chà）及成型工藝和工作環境。
③需要（yào）後處理的塑件,其收縮率的確（què）定要考慮後處理（lǐ）的具體情況。
④按實際收（shōu）縮情況修正模具。一般型腔選下極限,動模取上極限,便於模具（jù）修整
⑤試模並（bìng）適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要求（qiú）。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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