注塑模具成型（xíng）零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成（chéng）型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動（dòng）模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要（yào）求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件（jiàn）尺寸必須保（bǎo）證所成型塑（sù）件的尺寸達到（dào）要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件（jiàn）的製造公（gōng）差直接影響塑件的製造公差。在（zài）確定成型零（líng）件的尺寸公差時可取

塑件公差的（de）1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清（qīng）楚各部尺寸的性質（zhì）分類以便確定各部尺寸及其公差（chà）的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成型收縮率（lǜ）的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式、材料等（děng）。但關鍵的要求是成型收縮率的數（shù）據要正確

③注意製品壁厚的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模適當做負值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需要考慮製便於模具試模後修整（zhěng）。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據配合公差表（biǎo）正（zhèng）確選用,便於零件化生產和維（wéi）護

⑥成型（xíng）零件的製造精度是影響塑件尺（chǐ）寸精度的重要因（yīn）素之一。成型零件的加（jiā）工精度越

低,塑件的（de）尺寸（cùn）精度越（yuè）低（dī）。實踐證明,成型零件的製造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按（àn）標準公差值確定。

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