注塑模具模流分析的作用和（hé）要求（qiú）

模具的設計中澆注係統的設計是（shì）關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計（jì）模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注係（xì）統設計不（bú）合理產（chǎn）生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷（xiàn）等。這樣,需要多次（cì）的試模（mó）、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使（shǐ）製品質（zhì）量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具（jù）的交貨期,問題嚴重（chóng）時模具無法修改隻能報廢,需要重（chóng）新

設（shè）計（jì）、製造（zào）模具CAE技術可以（yǐ）在模具加工前,在電腦上對塑件成型（xíng）過程進行模擬分析、評估,若設（shè）計

方案有問題,則可再次將修正（zhèng）後的方（fāng）案輸（shū）入係統再次（cì）進行分（fèn）析,直至滿（mǎn）意為止。因此,應用了（le）CAE技術,能

幫助設計人（rén）員（yuán）正確地設計模具的澆（jiāo）注係統,可（kě）減少試模和（hé）修改的次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化模（mó）具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的（de）問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡（jìn）早發現問題,及時修改塑件結構（gòu）和模具結構,而不是等到試

模後再（zài）修（xiū）改模具。因此,為了使模具項目順利（lì）成功,現代模具的設計（jì）,都應用了模流分（fèn）析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應（yīng）商利用模流分析技術（shù）,提供模具的澆注係統的分析報告,確（què）認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和（hé）必要性。

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