因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總（zǒng）結了（le）真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型（xíng）模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條（tiáo）件、幾何形狀設計、尺寸穩定性（xìng）及（jí）表麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了（le）能使（shǐ）模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延（yán）長，也確保生產的（de）正常進行和產品的質量，盡可能降低生產（chǎn）成本（běn），使用時請按以下事項進行必要的維（wéi）護和保養。

注塑模（mó）具是（shì）一種生產（chǎn）塑膠製品的工（gōng）具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和（hé）模具加工（gōng）質（zhì）量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注（zhù）塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障（zhàng）原因（yīn）及其排除方法詳（xiáng）細介紹如下：

例（lì）如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模坯 - 退火（huǒ） - 機械粗加工 - 冷擠壓成形（xíng） - 再（zài）結晶（jīng）退火 - 機械（xiè）精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

塑膠模具係統功能結構（gòu）主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統（tǒng）等六（liù）大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變（biàn）化最大，要求（qiú）加（jiā）工光潔度和精度最高的部（bù）分。

影響（xiǎng）衝壓模具（jù）熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織（zhī）、鋼材的化學（xué）成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可（kě）以預（yù）防的，但是熱處理變形總是難以避（bì）免的。在實踐中，截（jié）麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結（jié）構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率（lǜ）不（bú）同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的（de）綜合作用下，引（yǐn）起零件體積膨脹或收縮，從而使尺（chǐ）寸與形狀發生偏差、變形（xíng），甚至（zhì）造成開裂。

數控（kòng）機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的製造精（jīng）度，良好的熱處理效果以及正確地選（xuǎn）用機械、機械（xiè）的模具安裝精度（dù）等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點（diǎn）：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠（jiāo）模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助器、立體定（dìng）位塊組導（dǎo）位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型（xíng）機械式開關器（qì）、小（xiǎo）水口標準特殊注口襯套、大水（shuǐ）口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢（shāo）、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模（mó）導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。