在級進模的衝（chōng）壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效（xiào）的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順（shùn）暢。以下就生產中常見的衝壓不良（liáng）現象其產生的原因（yīn）及處理對（duì）策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落（luò）料模、衝孔（kǒng）模、切斷（duàn）模、切口模、切邊模、剖（pōu）切模等。 b.彎曲模：使（shǐ）板料毛坯或其他（tā）坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而（ér）獲得一定角度和形狀的工（gōng）件的（de）模具。 c.拉深模（mó）：是把板料毛（máo）坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模（mó）具。

鋼製加（jiā）熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須（xū）采用的加熱（rè）手段，可設計為單向（xiàng）接線、雙（shuāng）向接線等多（duō）種形式，材質上可采用有縫（féng）管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡（jiǎn）單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活（huó）多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光（guāng）師傅由（yóu）於拋光的方法不（bú）正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就（jiù）是拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表（biǎo）麵產生發熱現象，導（dǎo）致模具拋光之後（hòu）的表麵（miàn）不平（píng）從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量（liàng）：包括完整性、顏色和光澤（zé）； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機（jī）械性（xìng）能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境（jìng）測試等。

對塑件形狀（zhuàng）及壁厚設計特別應考慮（lǜ）有利（lì）於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展（zhǎn）步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內（nèi）注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌（pái）在模具產業（yè）中長期不被重視的現象非常嚴重（chóng）。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目（mù）前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要（yào）的（de）工作。

大多數注塑（sù）件（jiàn）產品的缺陷是在（zài）注塑件（jiàn）模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與（yǔ）設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的（de）結構等。因此，為了避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺（quē）陷，我們需（xū）要在製作時候，對注塑件模具的進（jìn）行分（fèn）析。