注塑模具收縮率一直是模（mó）具開發中比較重要的一環（huán）。這一環對塑料的尺寸有巨（jù）大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細（xì）的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型（xíng）腔和型芯各尺寸等。

製件的尺寸精度高，公差範圍（wéi）小，即有高精（jīng）度的尺寸界限精密塑膠製件的尺寸偏差會在0.03mm以內有的甚至小到微米級檢測工具依賴於投影儀

模具（jù）是（shì）各種工業產品製造的（de）重要工藝裝備，所以模具又成為各工業產品開發、生（shēng）產的前提基礎。但（dàn）是，模具（jù）一般不會直接進入市場流通領域，它是通過供需雙方進行業（yè）務洽談而（ér）確定（dìng）的一對一的訂（dìng）單式加工合同。

相對於金（jīn）屬、石材（cái）、木材（cái），塑料製品具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟（jì）中應用廣泛（fàn），塑（sù）料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來塑料製（zhì）品的生產在世界各地高速度發展。不（bú）過，塑（sù）料製品的大量使用引發了對生態環境危害極大的“白色汙染”。

雙（shuāng）色模具是指兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑（sù）機上（shàng）注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻（zhī）出模一次的（de）模具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常（cháng）由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注（zhù）塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但（dàn）對設計及注塑成型的要求高。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯（xīn）減少拚縫線,延長模具壽命;

塑料內應力（lì）是指在（zài）塑料（liào）熔融加工過程中由於受到大分子鏈的取向和冷卻（què）收（shōu）縮等因素而產生（shēng）的一種內在應力。當大分子鏈間的作用力和相互纏結力蒙受不住（zhù）這種動能時，內應力平衡即受到破壞，塑料製品就會產生應（yīng）力開裂及翹曲（qǔ）變形等現象（xiàng）。溶劑法

製品產生熔結痕的原因： 1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的（de）熔結痕。