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01-15 / 2019
模具的真空熱處理（lǐ）包（bāo）含了預備熱處理、最終熱處理及表（biǎo）麵（miàn）強化處理。通常熱（rè）處理缺陷是指模具在（zài）最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使（shǐ）用過程中出現的各種（zhǒng）缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不（bú）足、電加工開裂、磨削裂（liè）紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具（jù）的基本結構根據其使用功能,可（kě）分為:成型零件、澆（jiāo）注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷（lěng）卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小（xiǎo）型件宜采用調質處理，大型件（jiàn）宜采用（yòng）正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸（zhóu）、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接（jiē）件注意（yì）焊前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注（zhù）塑產品在開始設計（jì）時首先要（yào）確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的（de）影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結晶（jīng）化形式的體積變化（huà），內應力強，凍結在塑件內的殘餘（yú）應力（lì）大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較大（dà），收縮（suō）率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調（diào）濕處理後的收（shōu）縮率一般也都（dōu）比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺（luó）杆分為三段即（jí）加料段，壓縮段，均（jun1）化段。
加料段（duàn）——底經較小，主要（yào）作用是輸送原料給後段，因此主要是（shì）輸送能力問（wèn）題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模（mó）斜度不足而造成的故障非常常見,在進（jìn）行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
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